内孔去毛刺设备

青岛同兴源冲压件内孔去毛刺设备

采用创新的U型撑板与精密的压紧机构相结合的设计，通过弹簧势能对冲压件本体进行稳固的压紧，确保在去毛刺的过程中不会发生晃动，极大地提升了加工的稳定性和精度。这一设备专为冲压件内孔去毛刺而设计，尤其适用于对固定性要求极高的精密工件。

二、高压气流冲刷类设备的杰出代表迈信林套筒类工件内孔去毛刺设备

该设备利用高压风机驱动的强大气流，裹挟着砂子冲刷套筒内壁，同时借助伺服电机驱动的丝杠和移动板，实现多位置的自动化打磨，确保套筒内壁每一处都能得到充分抛光。其自动化程度高，特别适用于套筒类工件的批量加工。

三、流体抛光设备的翘楚全自动流体抛光机

全自动流体抛光机采用半流体或液态磨料，通过精确控制的压力（1-6兆帕）进行挤压研磨，实现内孔的高效抛光及去毛刺。即使是最小的孔径0.2mm，也能轻松处理。其独特的抛光技术将公差的负面影响控制在双面1丝以内。主要应用于不锈钢内孔的精细抛光以及复杂型腔的去毛刺。单次处理仅需约3分钟，批量处理则视工件的复杂度而定。

四、其他去毛刺技术的

化学去毛刺是通过电化学反应选择性去除金属零件内孔的毛刺，尤其适用于热处理后或精密零件的内部毛刺处理。而电解去毛刺则利用电解作用精准去除毛刺，这一过程需要配合绝缘层保护非加工区域，确保加工的高精度。

五、设备选择建议

对于大量生产的工件，我们推荐选择高压气流冲刷类或流体抛光设备，其高效率和高自动化程度能大大节省成本。对于需要高精度加工的工件，机械压紧类或电解去毛刺技术更为合适，能够确保加工的精度和品质。对于具有复杂内孔的工件，全自动流体抛光机是兼顾效率与表面质量优化的理想选择。

无论您的需求是什么，我们都有合适的去毛刺设备和技术方案来满足您的需求，确保您的工件达到最高的质量和精度。