电磁炉e1什么情况(电磁炉出e1怎么解决)
电磁炉E1故障与LM339构成的电磁炉电路介绍
当您的电磁炉出现E1故障时，可能是电磁炉本身的问题或操作不当导致的。那么，面对电磁炉E1故障，我们应该如何应对呢？下面为您一一。
检查电磁炉的插头是否插好。如果插头插不进去，可以尝试用螺丝刀将其拧下来，再插好。若插头本身存在问题，必要时可更换新插头。
接下来，我们以美的PSY18B/18C型电磁炉为例，介绍由LM339为核心的电磁炉电路的识图方法。美的PSY18B/18C型电磁炉主要由市电输入电路、电源电路、主回路（LC谐振回路）、驱动电路、保护电路、操作与控制电路等构成。
市电输入电路的核心元器件包括FUSE300、滤波电容C300等。市电经过一系列处理后，产生300V左右的直流电压，不仅为功率变换器（主回路）供电，还为低压电源电路供电。其中，市电输入回路的ZNR300用于市电过电压保护。
电源电路是以电源模块IC1（VIPer12A）、开关变压器L101为核心构成的串联型开关电源。当市电电压或负载变化导致开关电源输出电压变化时，通过稳压控制电路进行自动调整，确保输出电压的稳定。
功率变换电路是电源电路的核心部分，涉及电源模块IC1、开关变压器L101等。当EC20两端电压达到一定程度后，内部的60kHz脉宽调制器等电路开始工作，产生激励脉冲使开关管工作在开关状态。
三、欠电压保护电路与系统控制电路
当D30或EC22遭遇击穿，导致IC1的④脚电压低于14.5V时，其内部电路将无法启动。同样，如果D30开路或L101异常，为EC20两端提供的电压低于8V时，U1内的欠电压保护电路将自动触发，以防止开关管因激励不足而损坏。这一精密的保护机制确保了设备在电压不稳定的情况下仍能安全运作。
接下来，让我们深入该机的系统控制电路，如图4-43所示，它以微处理器U1(TMP86C807M/N)为核心。
微处理器的基本工作条件电路主要包括供电、复位和时钟振荡电路。核心元器件U1(TMP86C807M/N)、三极管Q3、稳压管Z1和晶体振荡器XL200共同构成了这一系统的“大脑”。
1. 供电：低压电源输出的5V电压经过EC16滤波后，为微处理器U1的⑤脚供电，确保U1内部电路的正常运作。
2. 复位：复位电路由Q3、Z1等元器件组成。开机瞬间，5V电源电压在滤波电容的作用下逐渐升高。当该电压低于3.4V时，Q3截止，使U1的⑧脚输入低电平复位信号，开始复位。当电源电压超过3.4V后，Q3导通，U1内部电路复位后开始工作。
3. 时钟信号：U1获得供电后，其内部的振荡器与外接的晶体振荡器XL200合作，产生8MHz时钟信号。这一信号经分频后，作为U1工作的基准频率。
接下来是待机/开机控制电路，其核心元器件是微处理器U1和控制管Q6。当U1获得基本工作条件后开始工作，输出自检脉冲，进入待机状态。蜂鸣器BUZ1会鸣叫一声，指示灯和显示屏也会发光。当按下开/关机键后，U1解除对驱动电路关断的控制，风扇开始旋转，为功率管进行强制散热。
锅具检测电路也是该系统的关键。当炉面上放置合适的锅具时，流过功率管的电流增大，谐振回路的工作频率降低。这一变化被IC2A检测后，输出特定的PAN脉冲，U1则根据这些脉冲判断并控制电磁炉的加热状态。如果炉面未放置锅具或锅具不合适，电磁炉将停止加热，并发出报警信号。
6. 同步控制与锯齿波脉冲形成电路
在电子世界的神秘脉络中，有一种电路能够执行同步控制并生成锯齿波脉冲，它的核心组件包括谐振脉冲取样电路、IC2内的两个比较器以及定时电容C32。如图4-43所示，这是一个技术奇迹的微观世界。
当谐振线圈右端的脉冲电压通过限流电阻R35、R36和C17滤波后，它到达比较器IC2D的反相输入端⑩脚。与此IC2D左端的电压通过R37、R7取样后，施加到其同相输入端11脚。开机后，U1输出的启动脉冲使功率管IGBT1导通，引发谐振线圈的电动势变化。这种变化使得IC2D的11脚电位高于⑩脚电位。经过IC2D的比较，13脚输出高电平电压。
这一高电平电压不仅直接作用于IC2C的⑨脚，而且通过回路影响到IC3C和IC3D。由于IC3C的⑨脚和IC3D的11脚接收的是稳定的2.2V参考电压，因此IC3D的13脚输出低电平电压。这一变化导致Q9导通、Q8截止，进而使IGBT1继续导通。从Q9发射极输出的电压使C32开始充电，这一充电过程是由5V电压通过R46、R45和C32构成的充电回路完成的。
随着C32所储存的电能逐渐积累，当超过某一阈值后，IC2C的⑧脚电位会超过⑨脚电位。这一转变导致IC2C的14脚输出低电平电压，进而引发一系列反应：C32两端产生锯齿波脉冲，并通过IC2C、IC2D的比较放大作用，使Q9截止、Q8导通。这一变化迅速使IGBT1截止，导致谐振线圈的导通电流消失。线圈通过自感产生电动势的变化，再次触发IC2D的比较动作。这一系列反应确保了只有在特定条件下，IGBT1才会导通，实现了精确的同步控制。
7. 功率调整电路的奥秘
该机的功率调整电路包括手动和自动两部分，像一部精心编排的交响乐，手动与自动之间的和谐转换，共同维持着设备的稳定运行。
(1)手动调整
手动功率调整电路的核心元器件是微处理器U1、比较器IC2C(LM339)、电容EC3和电阻R50。当需要增大输出功率时，U1的22脚输出的功率调整信号PWM的占空比会增大。这一变化导致通过R50、EC3和C9产生的直流控制电压上升。这一升高的电压通过R40加到比较器IC2C的同相输入端⑨脚，使得IC2C的14脚输出的激励脉冲高电平时间延长。这一变化通过IC3C、IC3D的放大作用，以及Q8、Q9的推挽放大效果，延长了功率管IGBT1的导通时间，为谐振线圈提供了更大的能量，从而提高了加热温度。反之，若U1 22脚输出的功率调整信号占空比减小，则加热温度降低。
(2)自动调整
自动功率调整电路的核心在于电流互感器CT300、微处理器U1、电位器VR1以及整流管D4～D7。当市电降低或其他原因导致加热功率减小时，流过功率管的导通电流减小，CT300二次绕组的输出电压也相应减小。这一变化经过C13滤波、R24与VR1限压以及D4～D7整流后，产生一个减小的取样电压。这个电压不仅送往功率管过电流保护电路，还通过R38限流、EC2滤波产生一个升高的直流取样电压。这个升高的电压被U1 26脚内部电路识别后，会调整U1的22脚输出的功率调整信号的占空比，从而调整功率管的导通时间，实现电流的自动调整。
8. 市电过零检测电路介绍
该机的市电过零检测电路（瞬间断电保护电路）是设备安全运行的守护者。其核心元器件包括D301、R308、R71、Q4和微处理器U1。这一电路不仅监测市电的瞬间状态，还保护设备免受电源波动的影响。当市电瞬间断电或出现异常波动时，该电路会迅速作出反应，确保设备的稳定运行和安全使用。
电力波动下的电磁炉智能保护机制
市电电压经过D301半波整流，产生脉动直流电压，再通过R308、R71取样，C40滤波后送至Q4的基极。在这里，电压经历放大过程，其集电极输出的倒相电压即为过零检测信号，这一信号被送往U1的17脚。U1作为核心处理器，识别17脚输入的过零检测信号是否正常，并据此输出相应的控制信号，确保电磁炉在正常工作或瞬间断电时得到保护。
当市电或电路异常导致U1的17脚无法接收正常的过零检测信号时，U1会立即作出反应，控制电磁炉停止工作，并驱动蜂鸣器发出警报声。显示屏会显示“E1”故障代码，表明机器已进入市电过零异常的保护状态。
在9.18V供电电压低保护电路中，R28、稳压管Z4和LM339内的比较器IC3B共同构成核心保护机制。正常的18V电压经过限流和稳压产生参考电压，而另一路电压取样后超过此参考电压。只有当18V电压正常时，IC3B内部电路才处于开路状态，确保电磁炉的正常运行。一旦供电电路异常导致电压下降，IC3B会感知并作出反应，一方面将某些电路电位钳位到低电平，避免功率管损坏；另一方面使U1识别后调整功率管的调整信号占空比为0，实现低电压保护。
市电电压异常保护电路的核心元器件包括D300、R309、R8、Q7和微处理器U1。市电电压经过半波整流、分压限流和放大后，其输出电压被送往U1的23脚。市电正常时，U1根据输入电压正常与否控制电磁炉的运行。一旦市电异常，U1会迅速作出判断并控制功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器报警并显示故障代码，使机器进入保护状态。
浪涌保护电路的核心在于取样电阻R39、R27、R2以及比较器IC3A。市电电压经过桥式整流和取样后，与参考电压进行比较。当市电出现浪涌脉冲时，IC3A会感知并作出反应，使电磁炉停止工作，实现浪涌脉冲保护。待浪涌脉冲消失后，电磁炉会恢复正常工作。
功率管集电极过电压保护电路也是该机的重要保护机制之一。当功率管的集电极产生过高的反峰电压时，通过一系列取样电阻和比较器，使功率管及时截止，避免过电压损坏。
13.功率管的过电流保护电路设计
功率管的过电流保护电路设计堪称精密工程的核心。其关键元器件包括电流互感器CT300、微处理器U1、EC6、Z6以及Q5等，共同构成了一个如艺术家笔下的杰作般精密的电路系统，如图4-43所示。
当谐振回路中的电流增大，CT300的二次绕组便会感应到电压的上升。经过C13滤波、R24与电位器VR1的限压调整以及D4至D7的整流，取样电压（一种脉动直流电压）会随之升高。这一电压不仅传送到功率调整电路，还会通过EC6、Z6放大后作用于Q5的基极。随着Q5的放大作用，稳压管Z2会被导通并加强，使得EC3两端的功率调整电压归零，功率管因此截止。这一机制的巧妙之处在于，它能有效防止功率管等元器件因过电流而损坏。
14.功率管过热保护电路设计
在功率管的保护设计中，过热保护电路同样至关重要。其主角是安装在IGBT1散热片上的负温度系数热敏电阻RT1，以及微处理器U1。当散热片温度超过安全界限（如85℃），RT1的阻值会减小，导致5V电压取样后的电压升高。这一变化被U1捕捉并判断为过热信号。为了降低温度，U1会缩短IGBT1的导通时间，使电流下降。若温度因某些原因（如风扇异常）持续升高至95℃以上，U1会果断发出停止加热的指令，让功率管休息，避免其过热受损。驱动蜂鸣器发出警报，显示屏上显示的“E6”故障代码也提醒用户机器已进入功率管过热保护状态。
温馨提示：RT1损坏可能导致功率管面临过热风险。为此，该设计还加入了RT1异常保护功能，确保安全。当RT1、连接器CN2出现问题或滤波电容C5短路时，U1会识别并作出反应，不仅停止加热指令的输出，还会驱动蜂鸣器报警，并在显示屏上显示故障代码“E4”，提示用户机器已进入功率管温度传感器开路保护状态。若RT1击穿或R6开路导致U1 25脚输入高电平信号，机器同样会进入保护状态并显示故障代码“E5”。
15.炉面过热保护电路设计
炉面过热保护电路的核心是炉面温度传感器RT2及相关元器件。RT2被紧密安装在谐振线圈的中部，紧贴炉面底部。当炉面温度超过220℃时，RT2的阻值会急剧减小，导致加到U1 24脚的电压升高。U1检测到这一变化后，会果断发出停止加热的指令。与此驱动蜂鸣器报警，并在显示屏上显示故障代码“E2”或“E3”，提示用户机器已进入炉面温度过热保护状态或炉面温度传感器异常状态。
专用芯片构成的电磁炉电路解读
以奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例，我们来解读专用芯片构成的电磁炉电路。这台电磁炉由300V供电电路、主回路（L、C谐振回路）、驱动电路、电源电路、保护电路以及操作与控制电路等构成。如图4-45所示，这是一台结构复杂、功能齐全的电磁炉电路。
其中，电源电路是以新型绿色电源模块VIPer12A(IC1)为核心的并联型开关电源。需要注意的是，部分电磁炉采用VIPer12A构成的是串联型开关电源，其电位分布有所不同。
整体来看，这台电磁炉电路设计精巧、功能完善，能够为用户提供安全、稳定的烹饪体验。在当今电子时代，精确和高效的电源管理系统显得至关重要。特别是市电输入回路的压敏电阻ZMR1，它的功能是为了防止市电过压导致的元器件损坏，确保整个电路的安全运行。
在功率变换部分，我们看到300V电压经过滤波处理后，被输送到开关电源的核心部分。这里的IC1不仅仅是接收和处理电压，它还内部集成了开关管、调制控制器等关键组件。当C6两端电压达到设定值时，激励脉冲使开关管进入工作状态，实现电源的高效转换。
在稳压控制环节，当市电电压或负载变化导致输出电压波动时，通过一系列取样、放大和调节过程，确保输出电压的稳定。这种精密的调节机制，使得电源能够适应不同的环境条件，保持稳定的输出。
电路还配备了欠压保护、过压和过流保护等功能，确保电路的安全运行。这些保护措施不仅避免了元器件的损坏，也提高了整个系统的可靠性。
在芯片HT46R12的启动过程中，一旦获得供电，它便开始自检并输出相应的控制信号。这种智能芯片是现代电子设备中的核心部件，负责协调和控制整个系统的运行。
锅具检测电路是电磁炉的关键部分。当用户放置合适的锅具时，电路能够检测到电流的变化，从而控制电磁炉进入加热状态。如果炉面上没有锅具或锅具不合适，电磁炉会停止加热并发出警报。
同步控制电路和电流自动调整电路则保证了功率管的高效运行。通过精确的同步控制，实现了功率管的零电压开关控制，提高了系统的效率。而电流自动调整电路则能够根据实际需求，自动调整主回路的电流，实现精准的控制。
这一电源管理系统展现出了现代电子设备的精密、智能和高效特点。它通过一系列复杂的电路和芯片，实现了市电的高效转换、稳定的电压输出、全面的保护和精准的控制，为现代电子设备提供了可靠、高效的电源管理方案。风扇散热系统与保护电路
当电子设备启动后，其内部的风扇散热系统随即进入工作状态。在描述的机器中，当IC3的⑥脚输出的风扇控制信号FAN转为高电平时，驱动管Q2被激活，风扇电机的绕组得到供电，风扇开始旋转，对散热片进行强制散热，以防止功率管、整流桥堆过热而损坏。
为了全面保护功率管，该机设置了多重保护电路。这些保护电路主要通过两种方式实现保护功能：一是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作；二是通过CPU控制功率调整信号的占空比，同样可使功率管截止。
接下来，我们详细几种保护电路：
1. 功率管c极过压保护电路：通过取样功率管c极电压产生取样电压IG-OV，当该电压超过阈值时，IC3内的保护电路动作，停止输出激励脉冲，避免功率管过压损坏。
2. 市电检测电路：市电电压经过全波整流和取样产生市电取样电压SYS_V。当市电异常时，IC3检测后判断并采取措施，驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，提醒用户进入市电异常保护状态。
3. 浪涌保护电路：当市电电压出现干扰脉冲时，IC3检测后切断激励脉冲输出，通过D11防止取样电压过高，确保功率管不过压损坏。
4. 过流保护电路：主回路电流被检测并耦合到次级绕组后，经过一系列处理产生取样电压OC。若电流过大，OC电压增大，IC3检测后切断激励脉冲，避免过流损坏。VR1是用于设置最大取样电流的可调电阻，可以调整过流保护的启控点。
5. 炉面过热保护电路：炉面温度传感器RT2紧贴在炉面下，当炉面温度超过220℃时，RT2的阻值减小，产生检测信号PAN_T的电压升高，IC3检测后判断并采取措施，提醒用户炉面温度过高。
6. 功率管过热保护电路：功率管温度传感器RT1紧贴在散热片上，与R32取样后产生检测信号IGBT_T送到IC3进行检测。当功率管过热时，IC3会采取相应的保护措施。
该设备的风扇散热系统与保护电路设计精巧，能够有效地保护功率管、整流桥堆等关键部件，确保设备在安全范围内运行。其丰富的保护功能、生动的提示信息以及丰富的故障显示代码，为用户提供了便捷的使用体验和故障排查手段。当散热片的温度逐渐升高，超过预设的安全界限时，RT1的阻值会发生显著变化。当温度达到85℃以上时，RT1的阻值急剧减小。这时，5V电压通过RT1和R32进行分压，导致检测信号IGBT_T的电压上升。这一变化被CPU迅速捕捉，为了保障设备安全，它开始调整功率信号的占空比，缩短功率管的导通时间，使电流降低，确保功率管的工作温度被控制在安全范围内，即85℃以内。
如果散热片的温度继续攀升，超过95℃时，IGBT_T电压进一步升高。这一极端状况被CPU检测后，立即输出控制信号，中断加热过程。驱动蜂鸣器发出尖锐的警报声，警示用户注意。显示屏上会显示出“E4”的故障代码，告知用户机器已进入功率管过热保护状态。
值得一提的是，机器还配备了异常检测功能，以监测功率管温度传感器RT1的工作状态。若RT1出现故障，如开路或损坏，可能导致温度检测失效，进一步扩大故障范围。具体来说，如果RT1开路或C14击穿导致检测信号IGBT_T为低电平，IC3检测后会判断为RT1开路。不仅会停止发出加热指令，而且会驱动蜂鸣器报警，并在显示屏上显示故障代码“E3”，提醒用户功率管温度传感器开路的问题。相反，如果RT1击穿或R32开路导致IGBT_T电压为高电平，IC3检测后会判断为RT1击穿。同样地，这不仅会阻止加热指令的发出，而且会引起蜂鸣器报警，并在显示屏上显示故障代码“E4”，通知用户功率管温度传感器已经击穿。
这一系列精密的温度监控和警报系统，旨在保障设备的正常运行和使用者的安全。通过实时检测、调整反应和及时警报，这台设备展现出其高度智能化和人性化的特点。