gm8006h称重控制器接线端子说明（gm8006h称重控制器的k值怎么设

兄弟打印机GM8006H定量控制器指令复位清粉操作指南

一、系统概述

本打印机配备了先进的GM8006H定量控制器，实现了高精度、高效率的打印体验。为了确保打印机的正常运行，本手册提供了详细的操作指南。

二、系统核心功能

GM8006H定量控制器具备多种功能，包括定量控制、指令复位、清粉等。用户可以根据实际需求进行设置和调整。

三、技术指标

本打印机拥有多项技术指标，包括打印速度、分辨率、耗材类型等。用户可以根据实际需求选择合适的打印模式。

四、智能控制器显示和使用说明

智能控制器界面简洁明了，操作便捷。用户可以通过控制器进行各项设置，包括参数调整、打印模式选择等。

五、操作实例及校准

本手册提供了详细的操作实例，包括如何校准打印机、如何进行秤重校准等。用户可以根据手册步骤进行操作，确保打印机的正常运行。

六、警报描述与处理

当打印机出现故障或异常时，控制器会显示相应的警报信息。用户可以根据警报信息排查故障，或者联系技术支持人员进行维修。

七、启动仪器

在启动打印机之前，请确保电源进线接触良好，避免受潮生锈、接触不良等情况。请注意不同类型的电缆连接方式，如传感器、通信、速度信号等弱电电缆需与强电电缆分开。

八、仪表后面板的接线指示

仪表控制柜的接地线、传感器屏蔽线等必须单独接地，严禁共享一个地面。变频器控制柜及电机也必须接地，确保安全。

九、控制器参数设置

本打印机配备了多种参数设置选项，包括给定值、预控值、零点校准等。用户可以根据实际需求进行修改。具体参数详见附表。

十、技术服务与支持

如需技术支持或咨询服务，请拨打技术热线：0536-3631273或13188856756。我们将竭诚为您服务，确保打印机的正常运行。

附表：控制器参数一览表

E13选项一，以公斤（KG）作为计量单位，默认值为1；E14波特率设定，选项0、1、2、3，默认值为0。

E15考虑停机时间是否累积至0，设置选项累积或不计，默认值为0。E16速度范围在0-255，默认设定为20。

E17需要校准的砝码重量为1000x。一周的总脉冲数有一个默认值，即5000。

E34展示了秤体的有效计量段长度，最大可达99米，默认值为0.6米。E35描述了皮带的周长，默认值为4米。E36提前量设定为KG单位，默认值为5.0KG。E37语言选择，可选择中文或英文，默认设置为中文。

E38累计输出脉冲范围小于或等于10000KG，默认值为100。E39提前量的默认值设定为3.0。E40班次选择有三个选项：累计一班、累计二班和累计三班，默认值为三班。E41自动打印功能可以选择开启或关闭，默认值为开启。换班时间设定在一班为早上八点半、二班为下午四点和三班为晚上十一点半。还有流量报警上下限设定以及流量滤波设定等参数。输入特定指令可恢复出厂设置或备份当前参数。

GM8006H定量控制器操作使用说明：

一、简介

GM8006H定量控制器是潍坊百恩特机电设备有限公司运用国际技术研制的新一代智能配料仪表。这款仪表集计量与控制功能于一体，适用于静态、动态计量和配料的各种场景。它与恒速秤、调速秤、静态秤等配套使用，实现精准称重与配料。采用高性能的模拟量输入输出接口以及RS-485通讯接口，可轻松接入DCS系统。GM8006H拥有双排液晶汉字显示功能，展示清晰直观。

二、系统功能

此控制器具备工业级控制微处理器，具有强大的抗静电和抗干扰能力，确保系统运行稳定可靠。参数和数据通过EEROM保护永远不会丢失。采用优质放大芯片确保信号稳定。拥有二路模拟量输入和输出功能，模拟量输入最大支持数字高达65535个。仪表具有自动校零和报警自动延时停机功能。计量精度优于百分之零点零五。还有多种秤体选择、速度输入选择以及远程启动和停机功能等。所有开关量输入和输出均为光电隔离，安全可靠。传感器供电稳定。仪表具有二级放大功能以及RS-485通讯接口方便与PLC及其他设备联网等功能。主机电源与其他模块电源相互独立确保输入输出互不干扰。

四、定量控制器的显示及使用指南

当电源接通时，屏幕上立即展现出GM8006H的称重控制仪器。经过短暂的启动，屏幕会转到正常显示状态。上排显示当前的流量，下排则展示AD值，同时运行指示灯开始闪烁，表示仪器已启动但处于停机状态。只要不在设定、标秤、校零、显转或运行状态，上排将继续显示流量，下排液晶屏幕则展示AD值。

一旦仪表启动运行，上排液晶屏幕将实时显示流量，下排则展示总累计量。这是其正常的运行显示状态。关于仪表的参数设定，主要分为两大类：一级参数和二级参数。在设定状态下，上排显示参数名称（如YXX或EXX），下排则显示相应的参数值，同时还有闪烁的光标指示，表明该位置可以接受修改。关于参数的具体设定和操作如下：

1. 起/停键：此键控制仪表的启动和停止。只有在非设定、非校零、非标秤状态下启动才有效。每次启动仪器时，内部累计单元会清零，当达到给定值时，会自动停机。

2. 功能/退出键：这是一个双功能键。在设定、标秤、校零、显转状态下按下此键，会退出当前状态并转到正常显示状态。在非设定状态下按下一次，功能灯会亮2秒后熄灭。在功能灯亮的期间，双功能键的第二功能会有效。

3. 设定键：在非设定状态下首次按下此键，将进入一级参数设定。再次按下此键，可以设定下一个参数，直至退出设定状态。

4. 增加/标秤键：在设定状态下，按下此键，光标闪烁位数字会增加。在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内再按下此键，系统进入标秤状态，此时可以进行放砝码或物料标秤。

5. 光标/校零键：在设定状态下，按下此键，光标会右移一位。在系统停机且非设定状态下，按功能键2秒内再按下此键，系统进入校零状态。校零时上排液晶显示校零倒计时时间，下排液晶显示AD值。校零结束后，会自动保存零点并退出校零状态。

除此之外，还有其他的操作键和功能，如F1键、F2键、确认/清打键等。每个键都有其特定的功能和应用场景。例如，F1键在非设定、标秤、校零状态下，按该键，上排液晶会显示一系列的值；F2键则用于班产量的选择和修改二级参数等。

关于一级参数的设定，包括给定值（Y03）、预控制值1（Y04）、零点（Y05）、以及P、I值（Y06、Y07）的设定。每个参数都有其特定的范围和设定意义，例如给定值是控制仪输出的主要控制信号，预控制值1是DA的控制初值等。这些参数的设定和调整对于仪器的正常运行和精确控制至关重要。

GM8006H定量控制器是一款功能丰富、操作灵活的仪器。通过了解和掌握其显示及使用方法，用户可以更好地运用这款仪器进行流量控制和物料管理，提高工作效率和准确性。仪表运行调整及参数设定指南

在实际操作中，为了确保仪表的精确运行，我们需要根据物料的实际流量与给定量进行跟踪调整。通过反复调节比例系数P和积分系数I，使得实际流量在给定量附近波动最小化，从而达到最佳的运行效果。

当实际流量未能及时达到给定量时，这意味着P值可能过小，需要适当增加P值以加快响应速度。反之，如果实际流量在给定量附近快速波动，那么可能需要减小P值以避免过度敏感。积分系数I的调整与P值类似，I值越大，调节过程越缓慢；反之则越快。

关于预控制值2（Y08）的设定，当仪表设定为达到给定量时自动停机，并且累计量达到或超过给定值减去提前量时，我们会利用预控制值2来控制下料输出，确保精确控制物料流量。

谈及提前量2（Y09）及其他相关设定，这些都是仪表自动化控制中的关键参数，旨在确保仪表在达到给定量时能够准确、及时地做出反应。

为了防止皮带上无物料时的震动对总量造成影响，我们设定了上限零点（Y11），其设定范围在0-255，以确保系统的稳定运行。

在调试过程中，我们需要对二级参数进行设定，以确保系统的计量精度和稳定运行。K值（E00）是决定系统计量准确性的关键参数，它可以通过标定取得，也可以通过键盘进行适当的修改（注K值≤60000）。

其他参数如周期（E01）、校零时间（E02）、失控停机时间（E03）等，都是确保仪表适应不同工况、提高计量精度的关键。例如，恒速秤时设E01为皮带运行一周的时间，范围在0-999秒；校零时间一般设为皮带周期的整数倍，以消除秤体震动对计量的影响。

启动时间（E0６）、标定时间（E07）、启动是否校零（E08）等参数的选择与设定，都是为了确保仪表在实际运行中能够达到最佳状态。而秤体选择和启动选择等参数则是根据具体应用场景来设定，以满足不同的使用需求。

（一）计量选择与参数设定

在启动过程中，我们需要根据特定的条件来累计产量。当E28设定为0时，启动后开始累计产量；当E28设定为1时，外部端口闭合后开始累计产量。根据E15的设定值，我们可以控制是否在启动或停机时累计产量。

（二）报警与控制步距设定

报警选择（E29）可以根据需要设定为0或2以开启报警，或设定为1或3以关闭报警。控制步距（E30）设定了DA输出的变化限值，这个值通常在1到255之间，不能为零。这个设定是为了模拟量输出（控制秤体）每次变化的更大限值，防止控制输出大范围变化，从而提高系统的稳定性。

（三）其他重要参数及功能

以下是其他一些重要的参数和功能的说明：

1. 序列号1（E31）和序列号2（E32）是用于标识和区分的特定数值。

2. 一周总脉冲数（E33）默认值为5000，用于计算皮带线速度。

3. 秤体有效计量段长度（E34）和皮带周长（E35）用于计算恒速秤速度值。这些参数的设定范围在0到99米之间。

4. 提前量1（E36）和提前量2（E39）是KG为单位的设定值，用于控制仪表的预控值和停机状态。

5. 累计输出脉冲（E38）的设定范围在2到10000 KG之间，当累加量超过设定值时，会输出一个脉冲信号给外部进行累加产量。

6. 班次（E40）的选择决定了每天累计的班次数量。

7. 自动打印选择（E41）决定了是否在进行零点换班时打印。

（四）校零、标秤操作说明

校零和标秤是确保仪表准确性和精度的关键步骤。手动校零是在仪表安装完毕，模拟量达到要求后进行的。通过设定校零时间，然后进行手动操作，使系统进入校零状态。物料标秤标定则是为了求转换系数K，使仪表显示的数据与实际下料量相符。在标定时，严禁触摸秤体。还有挂砝码标定和手工计算K值等方法。

六、速度调节与仪表参数解读

让我们先来解读一下这个仪表的速度调节功能。速度值，以单位脉冲数/秒来计算，范围在0到3000之间。这个速度值可以是脉冲值，也可以是代表线速度的M/S值。特别需要注意的是，速度输入的方式可以是脉冲（0-3000HZ）或者0-10V的电压，订货时请明确告知我们您的需求。

当速度信号是脉冲时，分为高电平有效和低电平有效。如何区分？只需观察短接块接的位置。接“+”端时是低电平有效，接“-”端时则是高电平有效。

当速度信号转化为电压时，短接块应接至“V端”和“+”端。具体连接方式，请参照提供的图示。

接下来是恒速秤的标定。正确输入E17、E35和E36后，其他操作便依序进行。仪表内部的传感器能将力信号转化为数字量，也就是AD值。这个AD值反映了秤体上物料的多少。使用16位转换芯片的仪表，其AD值的范围在0到65535之间。

仪表的速度值，除了脉冲信号外，还可以适应NPN PNP电压信号。默认设置为低电平（NPN）。

关于总产量，按F1键即可查看显示总产量Y02。在停机且非设定状态下，按一次功能/退出键后再按确认/清打键，总产量将被清零。若需要打印总累计量，只需在正常显示状态下按确认/清打键即可。按增加/标秤键和确认/清打键可以恢复全部参数的默认值。

班产量功能十分实用。操作人员可以通过按F2键来查看班产量1、班产量2或班产量3。例如，如果你是2班的操作人员，按F2键显示班产量2后，再按确认键将上排显示的累计量和原班产量2累加并存储，同时清掉累计量；当然你也可以通过按F2键查看本班产量。这项操作需要细心，一旦将产量存入错误的班组将无法更改。

七、报警功能详解与操作指南

这个仪表还配备了智能报警功能。当AD值为0或超过最大值65535时，报警指示灯会闪烁；DA值超过上下限或流量值超出设定值时也会触发报警。报警指示灯闪烁时，报警继电器会输出1HZ的通断信号。仪表启动后若流量异常，会在30秒后触发上限或下限报警。

八、启动仪表的步骤与注意事项

校零和标定结束后，就可以启动仪表了。在启动前，请确认E10参数的设置，以确定仪表是本地启动、远程启动还是RS-485启动。如果是本地启动，只需按启动\停止键即可；远程启动时，需确保控制器接收到备妥信号且无故障；RS-485启动则需要注意相应的设置。在启动过程中，务必注意仪表的指示灯光以及参数设置，确保操作正确无误。八仪表后板接线详解

当我们面对仪表后板的接线时，犹如面对一张复杂的地图，需要细心解读每一个标记。下面，我们将按照从左至右的顺序，详细解读每个接线端子的功能与含义。

我们看到从A至G的接线端子，它们代表着开关量的输入。其中，485A与485B是用于通讯的端口，备用端口为未来的功能预留，计量开始、故障、停机和启动等端口则代表了控制过程中的不同状态。

接着，S-、S+和Si等接线端子，负责速度毫安输入。其中，12V和20毫安输入是关键的参数设置，它们确保了设备的精确运行。

随后，X-、X+等接线端子则与传感器输入息息相关，信号负、信号正等标识代表着传感器的基本功能。

再看控制输出的部分，从G到J6的接线端子，展现了设备的输出信号。其中包括运行、备妥、报警等状态，以及上限报警、下限报警和累计脉冲输出等功能。

设备还有交流220V的输入与输出，以及用于保险和打印机的特殊接线端子。整个设备的尺寸精确到毫米，为198X100X135，方便安装与维护。

关于gm8006h称重控制器的k值设置，这是设备使用过程中一个重要的环节。k值设置直接影响到称重的准确性。在设置时，需按照说明书的步骤进行，确保每一步的准确性。建议定期进行校准，以确保设备的长期稳定运行。

仪表后板的接线是一项细致的工作，需要深入了解每个接线端子的功能。只有正确连接，才能确保设备的正常运行。而gm8006h称重控制器的k值设置，更是确保称重准确的关键。在实际操作中，还需参考设备的使用说明书，确保每一步操作的准确性。