电磁炉显示e5怎么解决(电磁炉开一会就自动停出现e3)
电磁炉显示E5故障与LM339构成的电磁炉电路详解
当我们遇到电磁炉显示E5的故障时，很多人可能会感到困惑。今天，我们将深入这个问题，并介绍以LM339为核心的电磁炉电路。
电磁炉显示E5的故障通常与其内部的电磁感应原理有关。当电磁炉感应线圈产生电磁力时，如果出现异常，系统就会显示E5错误。为了更好地理解这个问题，我们以美的PSY18B/18C型电磁炉为例，介绍由LM339构成的电磁炉电路。
美的PSY18B/18C型电磁炉的构成相当复杂，主要包括市电输入电路、电源电路、主回路(LC谐振回路)、驱动电路、保护电路以及作与控制电路等。
市电输入电路是电磁炉的重要组成部分，其核心元器件包括熔断器FUSE300、滤波电容C300等。市电经过输入电路处理后，一路送到电压检测电路和市电过零检测电路，另一路则经过桥式整流、滤波后产生300V左右的直流电压，为功率变换器和其他电路供电。其中，压敏电阻ZNR300起着市电过电压保护的作用。
接下来是电源电路，该电路以电源模块IC1(VIPer12A)、开关变压器L101为核心构成了串联型开关电源。当电源出现异常时，也会引发E5错误。功率变换电路是其中的核心部分，主要负责将输入的电压转换为适合电磁炉工作的电压。而稳压控制电路则通过调节开关管的导通时间，保证输出电压的稳定。
欠电压保护电路也是电磁炉的重要保护机制之一。当电源电压过低或相关元器件异常时，欠电压保护电路会启动，避免设备因激励不足而损坏。
通过对电磁炉的电路结构和原理进行深入了解，我们可以更准确地定位和解决E5故障。在实际维修过程中，我们还可以参考其他类似型号的电路板图和原理分析，如美的PVY22A型电磁炉。
电磁炉的E5故障与电路结构、电源管理、保护机制等都有关。在排查和维修时，我们需要对这些部分进行深入分析，以确保电磁炉能够恢复正常工作。希望的介绍能够帮助大家更好地理解和解决电磁炉的E5故障问题。系统控制电路及其功能详解
参照图4-43，本机的系统控制电路以微处理器U1（TMP86C807M/N）为核心，形成了一个精密的控制中枢。该电路主要由供电、复位、时钟振荡、待机/开机控制、锅具检测以及同步控制、锯齿波脉冲形成等部分构成。
一、核心元器件与基本工作条件电路
微处理器U1是整机的控制核心，而三极管Q3、稳压管Z1和晶体振荡器XL200则是其周边的重要元器件。供电、复位和时钟振荡电路为U1提供了正常工作的基本条件。
1. 供电：5V电源经过滤波后，为U1提供稳定的内部电路供电。
2. 复位：开机瞬间，复位电路确保U1的存储器、寄存器等电路从复位状态开始正常工作。
3. 时钟信号：U1内部的振荡器与外接的晶体振荡器XL200合作，产生8MHz的时钟信号，作为U1工作的基准频率。
二、待机/开机控制电路
该部分电路的核心元器件为U1和控制管Q6，它们与其他元器件共同实现了开机与待机的控制。
1. 待机控制：U1在自检后，进入待机状态，同时驱动蜂鸣器鸣叫一声，并控制指示灯和显示屏发光。
2. 开机控制：按下开机键后，U1解除对驱动电路的控制，同时启动风扇进行散热，确保功率管正常工作。
三、锅具检测电路
锅具检测电路负责检测炉面上是否放置了合适的锅具。核心元器件是U1、谐振线圈、谐振电容C15和比较器IC2等。当放置合适的锅具时，电路会判断负载增大，进而调整功率输出。若未放置锅具或锅具不合适，则停止加热并发出报警。
四、同步控制、锯齿波脉冲形成电路
该电路的核心元器件包括谐振脉冲取样电路、IC2内的两个比较器和定时电容。它们共同形成锯齿波脉冲，用于同步控制和功率调整。
开机后，U1的启动脉冲促使功率管IGBT1开始工作，谐振线圈随之产生电动势，呈现出左正右负的态势。这样的电动势使得IC2D的11脚电位高于其⑩脚电位。经过IC2D的细致比较，其13脚展现出高电平电压。这一电压传递至IC2C的⑨脚，促使IC2C的14脚同样输出高电平电压。这一电压波动进一步传递，影响到IC3C与IC3D的工作状态。
由于IC3C的⑨脚和IC3D的11脚接收的是稳定的2.2V参考电压，IC3D的13脚开始输出低电平电压，与此IC3C的14脚同样输出低电平电压。这种变化导致Q9导通，Q8则处于截止状态。从Q9发射极释放的电压，经过R58、R59的限制，使IGBT1持续导通。一个由R46、R45和C32构成的充电回路开始工作，为C32充电。
当C32所储存的电量达到一定程度时，其产生的电压使得IC2C的⑧脚电位超过其⑨脚电位。IC2C开始调整其输出状态，其14脚输出低电平电压。这种电位变化不仅使C32两端的电压释放，形成一个锯齿波脉冲，而且还通过一系列的电路比较和放大，使Q9截止，Q8则导通。这一系列动作最终使IGBT1迅速截止，谐振线圈中的电流消失。线圈通过自感产生反向电动势，使IC2D的⑩脚电位上升，进而使得IC2D的13脚输出低电平电压。这一系列的变化确保了IGBT1的稳定截止状态。
再来看该机的功率调整电路，它涵盖了手动和自动两部分。手动调整部分的核心在于微处理器U1、比较器IC2C以及相关的电容和电阻。当需要增加输出功率时，U1发出的PWM信号占空比增大，经过一系列的电路处理和比较放大后，功率管IGBT1的导通时间延长，为谐振线圈提供更多的能量。反之，当需要减小功率时，过程相反。
自动调整部分则涉及到电流互感器CT300、微处理器U1、电位器VR1等元器件。当市电降低或其他原因引起加热功率减小时，通过一系列电路操作和识别，U1自动调整其输出的功率调整信号的占空比，从而调整加热功率。
该机还配备了市电过零检测电路，用于瞬间断电保护。其核心元器件包括D301、R308、R71、Q4和微处理器U1等。市电电压经过半波整流等处理后，产生的过零检测信号被U1识别和处理。如果信号正常，电磁炉维持正常工作；如果信号异常，电磁炉则停止工作，实现瞬间断电保护。
对于18V供电电压低保护电路，其核心元器件包括R28、稳压管Z4和LM339内的比较器IC3B。当18V电压正常时，IC3B的⑦脚电位高于⑥脚参考电压，电磁炉得以正常工作。一旦供电电路异常导致电压下降，IC3B将识别并作出反应。一方面，它会通过D20将IC3C和IC3D的特定脚位钳位到低电平，进而使驱动管Q9截止、Q8导通，功率管IGBT1截止，避免功率管因激励不足而损坏。另一方面，它还会使U1的18脚电位为低电平，导致功率管调整信号的占空比为0，实现18V供电低保护。
市电电压异常保护电路的核心元器件包括D300、R309、R8、Q7和微处理器U1。市电电压的异常变化会导致U1的23脚输入的电压异常，被U1识别后，会控制功率管等停止工作，避免元器件损坏。驱动蜂鸣器会报警，显示屏会显示相应的故障代码，提示用户机器已进入市电异常保护状态。
浪涌保护电路的核心元器件是取样电阻R39、R27、R2以及比较器IC3A。当市电出现浪涌脉冲时，IC3A会识别并作出反应，使电磁炉停止工作，实现浪涌脉冲保护。
功率管集电极过电压保护电路的核心元器件包括取样电阻R35、R36、R42、R20、R56、R51和比较器IC2B。当功率管的集电极产生过高的反峰电压时，IC2B会作出反应，将功率调整电压钳位到低电平，使IGBT1截止，避免过电压损坏。
功率管过电流保护电路的核心元器件是电流互感器CT300、微处理器U1等。当谐振回路电流增大时，CT300会检测到二次绕组输出电压的升高，触发保护机制，确保功率管不会因过电流而损坏。
这款电磁炉拥有完善的保护机制，能够在多种异常情况下自动作出反应，确保用户的安全使用。电磁电器产品，特别是电磁炉，其内部电路设计精妙且复杂，融合了功率调整电路、过热保护电路以及专用芯片构成的电路等多元化技术。下面我们就对这款产品的电路进行详细解读。
关于功率调整电路，它负责调节电磁炉的输出功率。其中，有一路电压被送到功率调整电路，而另一路则通过特定的元器件放大后，使稳压管导通增强，以此来调整功率管的运行状态。当功率管的散热片温度过高时，负温度系数热敏电阻RT1会感应到这一变化，并通过一系列反应，使微处理器U1检测到温度过高并作出反应。U1会调整功率调整信号的占空比，使功率管的工作时间缩短，电流下降，从而确保功率管的工作温度保持在安全范围内。当散热片的温度超过一定阈值时，U1会立即停止加热信号的输出，使功率管停止工作，防止过热损坏，并启动蜂鸣器报警，同时在显示屏上显示相应的故障代码。
接下来是炉面过热保护电路。炉面温度传感器RT2负责检测炉面的温度。当炉面温度过高时，RT2的阻值会急剧减小，引发一系列的电信号变化，最终使U1检测到高温状态并作出相应的保护动作。同样，当RT2或其他相关元器件出现异常情况时，U1也能迅速识别并启动相应的保护机制，同时通过显示屏显示故障代码，提醒用户进行相应的维修或更换。
至于采用专用芯片构成的电磁炉电路，以奔腾采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例，其电路构成复杂且精密。包括300V供电电路、主回路（L、C谐振回路）、驱动电路、电源电路、保护电路以及作业与控制电路等。其中电源电路是以新型绿色电源模块VIPer12A为核心构成的并联型开关电源。这一设计确保了电磁炉的高效、稳定和安全运行。
当在C6两端建立起14.5V的电压时，IC1内的60kHz调制控制器等电路开始运作。由此产生的激励脉冲使开关管进入开关状态。随着开关电源的启动，T1的次级绕组输出的脉冲电压经过D1和C3的整流、滤波过程，产生了20V的直流电压，这一电压不仅为IC1的④脚供电，还驱动功率管和风扇电机等工作。通过D2和C4的整流、滤波，产生了5V电压，为芯片IC3(HT46R12)、蜂鸣器及温度取样等电路提供电力。
为了确保IC1内的开关管在截止瞬间不被过高的反峰电压击穿，该电路在开关变压器T1的初级绕组两端设有由R5、D3和C5组成的尖峰脉冲吸收回路。这一设计有效地保护了开关管免受电压冲击。
关于稳压控制，当市电电压升高或负载变轻导致开关电源输出电压升高时，滤波电容C46两端的电压通过R9、R10取样并超过2.5V。这一变化经过IC2放大后，加强了Q1的导通，使其c极输出的电压升高。这一升高的电压通过R8为IC1③脚提供的误差电压也相应升高。IC1内部电路处理后，缩短了开关管的导通时间，降低了开关变压器T1存储的能量，从而使开关电源输出电压恢复到正常值。相反，当电压降低时，稳压控制过程则反向运作，确保开关电源输出电压的稳定。
在欠压保护方面，如果C6漏电导致IC1④脚在开机瞬间无法建立足够的电压，或者R6、D4、D3开路或T1异常导致工作电压低于8V时，IC1内的欠压保护电路会启动，避免开关管因激励不足而损坏。IC1还具备过压和过流保护电路。
对于芯片HT46R12的启动，当低压电源输出的5V电压加到IC3(HT46R12)的16脚时，其内部的振荡器与外接的晶振XTAL1产生8MHz时钟信号。随后，IC3在内部复位电路的作用下开始工作，输出自检脉冲后进入待机状态。在此期间，IC3的14脚输出低电平的功率管激励信号，使推挽放大器中的Q4导通、Q3截止，功率管IGBT也截止。
锅具检测电路是电磁炉的重要部分。在待机状态下，按下开/关键后，IC3内的CPU从存储器中调出默认工作状态数据，控制显示屏显示电磁炉的工作状态。由14脚输出的启动脉冲通过Q3、Q4的推挽放大后，使功率管IGBT导通。这导致线盘和谐振电容C16产生电压谐振。当炉面上放置了合适的锅具时，因负载增大使得流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CURRENT也相应升高。这一电压被IC3检测后，判断炉面已放置合适的锅具，控制电磁炉进入加热状态。反之，则控制电磁炉停止加热，并驱动蜂鸣器BUZZER1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。
同步控制电路由主回路脉冲取样电路、芯片IC3和取样电路构成。线盘的电压取样后产生SYN-A和SYN-B两个信号，IC3通过对这两个信号的判断，确保功率管IGBT在线盘对谐振电容C16充电期间和C16对线盘放电期间均处于截止状态。只有当线盘通过C15和功率管内的阻尼管放电结束后，功率管IGBT才会被导通。这种同步控制实现了功率管的零电压开关控制。
电流自动调整电路以电流取样电路和IC3内的CPU为核心。当主回路的电流较大时，CPU检测到CURRENT增大，会调整IC3输出的功率调整信号的占空比，缩短功率管的导通时间，减小主回路的电流。反之亦然。这种自动调整功能确保了电流的平稳运行。
关于风扇散热系统，开机后IC3⑥脚输出的风扇控制信号FAN为高电平，驱动管Q2导通，使风扇电机开始旋转，对散热片进行强制散热，以保护功率管和整流桥堆不过热损坏。
这台设备为了保护功率管不因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路，同时其复杂的电路系统也确保了电磁炉的稳定运行和精确控制。保护电路是电子设备中至关重要的部分，它通过两种方式实现保护功能：一是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作；二是通过CPU控制功率调整信号的占空比，同样可使功率管截止。以下是关于保护电路的具体工作原理和细节描述。
首先是功率管c极过压保护电路。功率管c极的电压通过一系列电阻取样后产生取样电压IG-OV，该电压经过隔离二极管D15传输到芯片IC3的13脚。当c极产生的反峰电压在正常范围内时，IC3的14脚能输出正常的激励脉冲，设备可正常工作。一旦反峰电压过高，超过保护电路动作的阈值时，IC3内的保护电路会动作，使14脚停止输出激励脉冲，功率管因此截止，避免了过压损坏。
其次是市电检测电路。市电电压经过D8、D9全波整流产生脉动电压，再通过特定电阻取样产生市电取样电压SYS_V。这个电压被加到微处理器IC3的②脚。当市电电压过高或过低时，SYS_V信号的变化会被IC3检测，判断为市电异常后，IC3会停止输出激励脉冲，使功率管截止，避免元器件因市电异常而损坏。驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，提醒用户机器进入市电异常保护状态。
还有浪涌保护电路。当市电窜入干扰脉冲时，取样电压升高，被IC3检测后判断为浪涌电压过高，使14脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。为了防止取样电压过高，还设置了钳位二极管D11。
过流保护电路的工作原理是，主回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，经过一系列电路处理产生取样电压OC。若主回路电流过大，CT1输出的电压升高，OC电压增大，被IC3检测后判断为过流，切断14脚输出的激励脉冲，使功率管截止。
除此之外，还有炉面过热保护电路和功率管过热保护电路。炉面温度传感器和功率管温度传感器都是负温度系数热敏电阻，它们能检测炉面和功率管散热片的温度。当温度超过设定值时，相应的保护电路会启动，停止加热并发出警报，同时控制显示屏显示故障代码。
这些保护电路通过不同的传感器和检测方式，实时监测设备的状态，当出现异常时，立即采取相应的保护措施，确保设备的安全运行。VR1是用于设置最大取样电流的可调电阻，通过调整它，可以更改启控点的设置。这些细致的保护措施有效地提高了设备的安全性和可靠性。当RT1线路断开或C14元件发生击穿时，检测信号IGBT_T会降至低电平状态。IC3接收此信号后，立即识别出RT1线路的异常开路状态。此刻，机器不仅会自动停止加热指令的发出，而且会启动蜂鸣器发出警报，显示屏上会显示出故障代码“E3”，提醒用户该设备的功率管温度传感器处于开路状态。
相反，如果RT1元件发生击穿或R32线路断开，检测信号IGBT_T的电压会跃升至高电平状态。当这一异常状态被IC3检测识别后，同样会判定RT1元件的击穿问题。机器依然不会发出加热指令，蜂鸣器也会启动报警。而在显示屏上，将显示出故障代码“E4”，警告用户该设备的功率管温度传感器已经发生击穿故障。
这些故障信息的显示，不仅反映了设备的实时状态，也帮助用户快速识别并处理潜在的问题。故障代码“E3”和“E4”的显示，是设备自我诊断的结果，它们提供了关于功率管温度传感器状态的明确信息。用户可以根据这些代码，快速了解设备的问题所在，从而采取相应的措施进行维修或寻求专业帮助。
设备的智能诊断系统就像一位贴心的管家，时刻监控着设备的运行状态。一旦发现问题，就会及时发出警报，并给出明确的故障信息，以便用户迅速应对，确保设备的正常运行。这样的设计，不仅提高了设备的使用效率，也提升了用户的使用体验。