超纯水系统的工作原理（超纯水系统解决方案）

制水成本及其超纯水系统介绍

源洋水处理设备，致力于提供最优质的水处理服务。对于制水成本以及超纯水系统的深入了解，能够帮助我们更好地掌握水的净化过程及其经济效益。

一、设备调试准备条件

1. 原水供应：需连续运行时原水供给量达到或超过10吨/小时。叠片过滤器与超滤系统的产水量也应满足相应要求。供电需满足纯水站380VAC50HZ，功率为110KW的需求。还需准备无油压缩空气和热媒换热器等条件。若满足上述条件，请提前通知我公司以便安排材料发货。

二、调试日程安排

总的调试时间为24天。包括电气系统调试（需5日）、原水箱的清洗及漏水检测、预处理系统调试、反渗透系统调试、EDI系统调试、抛光混床系统调试以及系统总调试等步骤。还需对设备操作人员进行培训，包括纯水系统调试过程的见习、理论培训等环节。

三、系统调试大纲

1. 调试前的准备工作：需准备化学药剂，如NaClO（杀菌剂）、NaHSO3（还原剂）、阻垢剂和NaOH（碱）溶液等。这些药剂将用于纯水系统的调试过程。配置药剂时，需按照一定比例加入药品并搅拌混合均匀。同时需要注意药品的实际浓度以及系统的进水量和药品配比浓度，计算出系统运行一小时所需的药量。

四、制水成本概述

制水成本涉及多个因素，包括设备折旧、能源消耗（电力、化学品消耗）、人工维护费用等。超纯水系统的运行成本还会受到原水水质、产水量以及运行时间等因素的影响。在掌握制水成本的还需考虑设备的长期稳定运行以及维护管理，以确保系统的经济效益和产水质量。

五、超纯水系统介绍

超纯水系统是一种通过多级处理工艺去除水中杂质、溶解盐类、微生物等，达到极高纯度的水处理设备。该系统包括预处理、反渗透、EDI和抛光混床等多个环节，以确保水的纯度达到要求。该系统具有广泛的应用领域，如电子、电力、医药等行业，对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

源洋水处理设备提供的超纯水系统以及制水成本分析，有助于客户更好地了解水处理设备的运行和维护情况，从而做出明智的决策。我们致力于为客户提供最优质的服务和产品，以满足客户的需求和期望。电控系统初步调试纪实

一、电控系统调试概览

在启动电控系统之前，我们进行了一系列的初步调试工作。这是确保系统正常运行的重要步骤，也是对设备安全运行的保障。

二、详细调试步骤

1. 电源及接地检查：

我们首先检查了三相电源进线电压和电流是否符合系统运行条件。

确认了接地线是否按要求接至电控柜内。

在合上总电源之前，我们仔细检查了电控柜内的接线，以确保无误。

2. 保护系统检查：对保护系统的接线进行了全面检查，确保无误。

3. 配电柜及电器元件检测：查看了配电柜及电器元件有无损坏，确保设备完好。

4. 电器系统接线确认：对电器系统的接线进行了检查和确认，确保接线无误且压实。

5. 水泵及阀门检查：检查了高压泵和其他水泵的转向、接线、电流及转速等，确认了各阀门和计量泵的动作准确无误。

三、预处理设备的调试

1. 叠片过滤器调试：

确认了过滤器管道已固定连接完毕且无损坏。

开启了叠片过滤器的进水阀与出水阀，启动原水泵，开始超滤补水。2. 超滤调试：

对超滤的自动运行和自动反洗功能进行了检查。

确认了各手动阀门在正确位置。

超滤的反洗操作包括水洗和药洗两种方式，我们可以根据需要进行切换。UF反洗的每一步时间均可在触摸屏上进行设定。

3. 中间水箱的清洗：我们进行了彻底清洗，确保水箱内壁干净，并用超滤产水冲洗至出水清澈透明无异物。

四、反渗透系统的调试

1. RO膜壳冲洗：对RO膜壳进行了冲洗，确保无异物残留。

2. 检查RO膜及配件：拆开膜壳端板封头，检查了密封圈等配件的完好性，并清洁了膜壳内壁。检查了RO膜的完整性和密封圈的完好性。

3. RO膜的安装与浸泡：将RO膜按照正确的顺序装入压力容器中，并进行低压冲洗，将保护液冲洗干净后浸泡RO膜24小时以上。

4. RO系统的启动与调试：开启RO系统，调节运行流量至设计流量，并调节一级RO高压泵进水加碱装置，使二级RO系统产水电导率达到更低值。然后连续运行RO系统，并对系统进行微调。

5. 水箱的清洗：对一级 RO水箱及中间水箱进行了清洗，确保水箱内壁干净并用RO产水冲洗至出水清澈透明无异物。

经过上述详细的调试步骤，我们的电控系统及其他相关设备已经准备就绪，可以投入正式运行。这次调试工作确保了系统的稳定性和安全性，为未来的运行打下了坚实的基础。电去离子（EDI）系统及抛光混床调试培训大纲

一、引言

将详细介绍电去离子（EDI）系统及抛光混床的调试步骤及注意事项。通过，操作人员将能够了解并掌握相关系统的操作过程，为设备的正常运行和高效使用奠定基础。

二、EDI电去离子系统调试

1. 外观检查

1.1 254UV检查:

确认设备外观整洁，无损坏。

检查接线是否牢固，无松动。

确保管道连接无泄漏。

2. EDI电去离子试运行

2.1 前期准备:

确认水质满足要求，冲洗进水管道，检查膜块紧固情况，确认电源接线无误，检查水泵运转方向，确保仪表电源符合要求，设定流量限位开关。

2.2 设备投运:

开启调节阀门，启动水泵，调节流量，开启EDI电源，使电阻率符合设计值。同时进行氮封纯水箱的清洗。

三、抛光混床系统调试

1. 外观及管道检查:

与EDI系统类似，确认抛光混床的外观、接线、管道均无问题。

2. 抛光混床调试:

清洗管道和混床，确认阀门方向正确，管道无泄漏。装填抛光树脂，试运行混床，确保流出水清澈透明，电阻率达标。

3. 0.22微米过滤器滤芯的装填与培训:

清洗过滤器内壁，装填滤芯，密封并试水，确保无泄露。

4. 大循环管道及氮封纯水箱的清洗:

运行抛光混床系统，清洗大循环管道和氮封纯水箱，确保无滴漏。

四、系统总调试

1. 联机自动及相关功能调试:

包括液位与设备自动运行的连锁、系统故障及报警功能调试、水泵电流整定调试等。

2. 触摸屏的调试:

进行触摸屏与PLC的功能调试，测试报警功能。

五、培训大纲

本培训主要包括以下内容：现场操作与调试培训（共计16课时），重点让操作人员了解与掌握各系统工艺相关执行部件的操作与动作过程，培养对系统形成“正确的”操作步骤；掌握系统化学药品的配置及使用；掌握系统常见故障的应急处理；了解与掌握系统在操作过程中的注意事项；以及如何做好设备记录并判断分析各个系统运行是否正常。建议操作人员能一直跟随调试全过程。

通过的详细介绍和培训，操作人员将能够熟练掌握EDI系统及抛光混床的调试技巧，确保设备的正常运行和高效使用。培训大纲

一、实践操作技能培养

1. 工艺结构、安装及操作培训

培训内容涵盖叠片、超滤、反渗透、EDI电去离子系统工艺的结构、安装及操作。通过具体的实践操作，使学员熟练掌握这些工艺的操作流程和技术要点。

2. 过滤器膜片及滤芯装填实操

针对过滤器膜片及滤芯的装填进行详细的实操培训，确保学员能够准确、快速地完成过滤器膜片及滤芯的装填工作。

3. 化学药品使用及注意事项

介绍化学药品的配置和使用方法，强调安全操作的重要性，使学员了解并掌握化学药品使用中的安全知识和操作技巧。

4. 设备运行参数记录与判断

培训学员如何记录设备初期运行参数，并学会根据记录的数据对设备的运行情况进行判断和分析。

二、系统理论知识深化

理论培训每天8课时，总计8课时。在实操基础上，对系统工作原理进行系统的理论培训。

1. 水化学基础知识介绍

让学员了解水化学的基本概念、原理和应用。

2. 专业术语简介

介绍水处理领域的专业术语，帮助学员更好地理解和交流。

3. 纯水制备工艺介绍

详细介绍叠片过滤器、超滤、微滤、反渗透、EDI电去离子以及紫外杀菌器等纯水制备工艺的原理和操作流程。

4. 系统工作原理及判断

深入讲解系统的加药原理，并教授学员如何判断和处理系统中的问题。

三、设备试运行阶段培训

设备试运行期间，每天8课时，总计16课时。此阶段的培训旨在巩固理论培训知识，并让学员在实际操作中了解设计、设备与安装之间的关系。

1. 设备运行参数记录与分析

规范学员的操作，调整设备运行参数，要求学员准确记录系统及其各个环节的调试数据、参数。

2. 单体设备的控制与调整

教授学员如何控制并调整单体设备，使其达到最佳运行状态。

3. 设备故障识别与处理

培训学员在设备出现故障时，如何快速识别并处理，确保设备的正常运行。

四、纯水系统的考核与验收

1. 自检

系统连续运行72小时后，对纯水系统总出水进行水质分析化验，双方签署《纯水验收合格证书》。

2. 验收标准

详细列出验收的标准，包括锅炉补给水、冷冻补水、工艺清洗用水、工艺设备冷却水补水以及18兆超纯水的具体指标，确保纯水系统达到预期的效果。超纯水电阻率需达到或超过规定的数值，其他指标需满足电子级水国家标准EW-I标准规定的各项技术指标。原水水源及水质报告分析

我们的原水来自于自来水，其水质检测报告详细展示了各项指标的详细数据。以下是主要的水质指标及其结果：

1. 色度：＜5度，保证了水的清澈透明。

2. 浊度：NTU值为0.48，表明了水的清澈度和透明度。

3. 气味和味道：没有任何臭味或异味。

4. 肉眼可见物：无任何可见杂质，保证了水的纯净度。

氟化物、等化学物质含量均处于极低水平，保证了饮用水的安全性。检测报告中还列出了其他多项指标，如铅、银、硝酸盐氮等，均符合国家标准。总体来说，原水水质优良。

设计规模与水量要求：

根据用户的工艺情况，我们有三种不同水质的需求，对应的水量如下：

1. 超纯水（终端出水）：使用量为每小时25立方米，循环附加量按40%计算。这种水质是高度纯化的水，适用于需要极高纯净度的应用场合。

2. 纯水（EDI出水）：使用量为每小时4立方米，循环附加量按50%计算。这种水质经过进一步的净化处理，适用于大多数的日常使用需求。

3. 软化水（二级反渗透出水）：使用量为每小时8立方米。这种水质是通过特定的处理工艺，去除了水中的硬度离子，适用于某些特定的工业用途或者家庭用途。

1.3 产水水质

让我们来详细了解一下产水的水质要求。超纯水的水质标准如下：

1. 电阻率：要求≥18.1 MΩcm，以确保水的纯净度。在线检测功能随时为您把关。

2. 颗粒度：小于0.5μm的颗粒数量有限，确保水的清澈透明。

3. 活菌数：每100ml水中的活菌数≤1，确保水质无菌。

4. TOC（总有机碳）：要求≤5 ppb，体现水的有机污染程度极低。

5. 溶解氧、溶解SiO2和总SiO2等也都有严格的标准，确保水的化学稳定性。

6. 蒸发残余物：≤1 ppb，保证水的纯净度和稳定性。

7. 水量和水温：保持在25.0 M3/h，水温维持在20±2℃。

8. 水压：在站房内维持在0.4±0.05 MPa，确保水流稳定。

接下来是纯水（EDI出水）的水质要求：

1. 电阻率：≥5 MΩcm，在线检测保证质量。

2. 水量和水温：控制在4.0 M3/h，温度维持在20±2℃。

3. 水压：维持在0.4±0.05 MPa，确保水流平稳。

至于软化水（二级反渗透出水）的水质要求，也同样细致入微：

1. 电阻率：在25℃时，≤6 μs/cm。

2. 水量和水温：保持在8.0 M3/h。

3. 水压：控制在0.4±0.05 MPa。

1.4 控制系统

控制纯水站的运行，我们采用了PLC+上位机的组合方式，实现了自动与手动两种运行模式的切换。无论是现场还是控制室，都能轻松操作，让纯水生产更加智能、便捷。

1.5 工程界区与技术接口

卖方负责纯水站的设计、施工到调试等全流程。工程范围包括超纯水系统和循环回流系统。我们与厂房内的给水、排水、压缩空气、氮气等系统都有精细的技术接口，确保纯水站的完美融合和高效运行。具体细节如下：

工艺给水来自厂房内的现有给水管道。

工艺排水通过地沟或埋管排至室外排水井。

压缩空气接自厂房内的压缩空气储罐。

氮气管道由业主接至纯水站内1米处。

室内照明和采暖都有明确的设计标准。

压缩空气与氮气系统设有自动连通控制阀，确保压力稳定。

1.6 公用工程

纯水站的运行离不开外部公用条件的支持：

1. 电力需求为380V/220V±10%，三相，50Hz，80KVA。

2. 原水水量和压力要求明确，以满足生产需要。

3. 仪表空气压力和流量都有严格标准，确保仪器正常运行。

4. 氮气压力、纯度和流量也有明确要求，以满足生产过程中的特殊需求。

5. 反渗透浓水排水量为8 m3/h。

化学品及其添加量概览

序号和名称：

1. 碱式氯化铝（PAC）：淡黄色液体，国标规定含有10-11%的Al2O3，投加量为3-5ppm。

2. 阻垢剂（PTP0100）：无色液体，按厂商标准制造，为8倍浓缩液，投加量为1ppm。

3. 氢氧化钠（化学纯）：固体，国标规定，投加量为10-15ppm。

4. 食盐（化学纯）：白色固体，国标。

5. 氢氧化钠（分析纯）：白色固体，国标。

6. 盐酸（分析纯）：国标，浓度为36-37%。

工艺系统详细描述

2.工艺流程图：详细见图示。主要工艺路线如下：

原水经历一系列处理流程，包括原水箱、原水泵、氧化剂加药装置、超滤装置（UF）、还原剂加药装置等，直至达到超纯水使用点。具体的用水点还有不同的分支处理流程。

2.2工艺系统简述：

工艺流程包含四部分：超滤预处理系统、反渗透初除盐系统、EDI精除盐系统和循环精处理系统，即UF+RO+EDI+循环精处理。每一部分都有其独特的功能。

3.2.1超滤预处理系统（UF）：

作为反渗透的前处理，超滤预处理系统的主要目标是去除原水中的妨碍后续反渗透运行的杂质，如悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等。原水主要是自来水，其水温会受到季节的影响。预处理设备包括原水箱、原水泵、板式换热器、氧化剂加药装置等，其中超滤装置是预处理的主要处理装置。

超滤装置采用先进的膜分离技术，具有占地面积小、出水水质好（SDI15小于3）、自动化程度高等特点。本系统采用超滤作为除盐系统的预处理。超滤膜采用PVDF材质的中空纤维，具有良好的耐压、抗污染、使用寿命长的特点，能够长期保证产水水质，并对各种杂质有很好的分离能力。

超滤装置采用全流过滤和频繁反洗的全自动连续运行方式。系统采用PLC控制，化学清洗频率为2-3个月，化学清洗时间为10分钟，与反渗透共用一套化学清洗系统。超滤装置具有操作成本低、操作和维护简单等优点。其技术先进，过滤膜化学性能稳定、耐酸碱、易清洗，外压式中空纤维膜耐压高、寿命长，并采用气水混合反冲洗方式，反洗效果好、性能恢复能力强。超滤作为反渗透预处理的优势

在水的处理过程中，超滤作为反渗透的预处理展现出其独特的优势。与传统的过滤工艺相比，超滤技术显著提高了过滤水质，大大延长了反渗透的清洗周期，并降低了反渗透系统的投资及运营成本。只需一步处理，即可减少运行费用，提高效率并减少化学药剂的投加量。

超滤系统对于进水水质的适应性强，能在浊度小于50的情况下使用，产水水质优秀，SDI15值小于3。这一技术的应用能更有效地保护反渗透装置，避免膜受到污染，将反渗透膜的使用寿命从原本的3年延长到5年或更长时间。采用超滤还能提高反渗透膜的设计水通量，即在产水量不变的情况下减少膜的使用数量，进一步降低投资成本。

关于超滤装置的运行工况，其设计温度为25℃，进水量为30 m3／h／套，产水量为28m3／h／套，系统回收率高达95％以上，并且组件的清洗周期为2～6个月／次。

反渗透初除盐系统（RO）的核心任务

反渗透初除盐系统担当着主要的脱盐任务。该系统包括超滤产水箱、UF水增压泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、NaOH加药装置、5μm保安过滤器、高压泵以及反渗透膜组等设备。

关键设备：

还原剂加药装置：在反渗透高压泵前加入还原剂，如剩余氯的还原剂，确保RO进水的质量满足要求。

阻垢剂加药装置：此系统防止反渗透浓水中的难溶盐（如碳酸钙、碳酸镁等）浓缩后结垢，从而保护膜元件不受损害。阻垢剂是一种有机化合物，除了能在特定的朗格利尔指数下运行外，还能阻止其他物质的结垢，其主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性。

NaOH加药装置：在二级反渗透高压泵前加入NaOH，不仅提高RO装置对盐离子和TOC的脱除效率，还能使RO产水的pH值满足后续设备的进水要求。

反渗透装置：主要去除水中溶解盐类、有机大分子及前阶段未去除的小颗粒等。本系统拟采用陶氏公司的BW30－型反渗透膜，单根膜的脱盐率可高达99.7％以上。

预处理系统产水进入反渗透膜组后，大部分水分子和微量其他离子透过膜成为产品水，而大部分盐分和胶体、有机物等则被隔离在浓水中排出。当反渗透装置停运时，会自动冲洗以去除膜表面的污垢。若反渗透膜性能下降，必须进行化学清洗以恢复其性能。

关于反渗透装置的运行工况，其设计