我国高端化工材料生产技术取得原创性突破

今日（3月22日），中国石化传来喜讯：我国首条全链条国产化溶液法聚烯烃弹性体工业化生产线已在天津开始试运行。这一重大突破标志着我们在聚烯烃弹性体生产技术领域取得了原创性进展，有望显著缓解我国光伏、新能源汽车等战略性新兴产业对进口材料的依赖。

聚烯烃弹性体，这种融合了塑料与橡胶特性的高端材料，正逐渐成为手机壳柔性材质、光伏组件封装胶膜和新能源汽车轻量化部件的关键基础材料。天津石化的聚烯烃弹性体装置，配备两条每年各5万吨的生产线，总年产能力达到惊人的10万吨。该生产线的工艺技术、装置设备及控制系统全部实现国产化，尤其是其先进的聚合工艺，能够生产出各种结构的聚烯烃弹性体产品。

受光伏和新能源汽车产业的推动，我国聚烯烃弹性体的消费需求正在快速增长。预计到2025年，其消费量将从2021年的64万吨增长至111万吨，年均复合增长率高达14.7%，使我国成为全球最大的聚烯烃弹性体消费市场。由于技术壁垒较高，我国聚烯烃弹性体长期依赖进口，2025年的进口依存度高达76%。

中国石化天津分公司研究院院长王晓飞表示，该装置的投产将生产出的产品广泛应用于战略性新兴产业，如光伏封装胶膜、汽车轻量化部件等。其中，光伏封装胶膜的透光率可达93.5%以上，应用该产品可使汽车实现超过15%的减重。它还可应用于锂电池隔膜涂层和充电桩线缆绝缘层，满足安全规范的要求。

随着聚烯烃弹性体成套技术工艺的推广落地，中国石化预计将形成每年25万吨的聚烯烃弹性体产能。这将使我国聚烯烃弹性体的进口依存度降至约53%，为新能源、光伏等新兴产业的供应链安全提供坚实保障。这一重大突破，无疑为我国石化产业的自主创新之路注入了强大的动力。

我们期待着这一技术在实际应用中的更多突破，为我国的制造业发展，为全球的科技进步，贡献更多的中国力量。