玻璃幕墙施工方案范本（玻璃幕墙施工方案编制依据）

框支承与点支承玻璃在幕墙应用中的区别及其玻璃幕墙施工详解

一、概述

档主要阐述了框支承玻璃与点支承玻璃在幕墙应用中的差异以及玻璃幕墙的施工方案。该工艺适用于非抗震设计或6至8度抗震设计的建筑高度不大于150米的民用建筑玻璃幕墙工程。

二、术语解释

1. 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。

2. 玻璃幕墙：特指由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。

3. 框支承玻璃：在幕墙中，整个玻璃面板通过框架（如铝材或钢材）进行支撑。

4. 点支承玻璃：玻璃面板通过几个点（如钢爪）与支承结构相连，形成悬浮的效果。

三、框支承与点支承玻璃的区别

框支承玻璃幕墙结构较为传统，整体稳定性较高。而点支承玻璃则更注重现代感和设计自由度，允许更大的空间创意和个性化设计。点支承系统在风荷载较大时，具有较好的适应性和灵活性。但两种方法都需要严格控制施工精度，以确保整体安全性。

四、施工方案准备阶段

在施工前，需进行以下准备工作：

1. 审查设计图纸的完整性、准确性及一致性。确保建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面一致。

2. 了解自然条件如气温、降雨、风速等，为施工做好预判和调整。

3. 了解当地的技术经济条件如材料供应、劳动力状况等，为施工做好物资和人员准备。

4. 进行技术交底，确保每个施工者都明确施工要求和流程。要对选用的材料进行严格筛选和检查，确保其符合国家现行产品标准的规定。金属材料和零部件要进行特殊处理如热镀锌或阳极氧化处理以提高其耐久性。对于耐气候性的材料更要仔细筛选以确保幕墙的长期稳定性。最后要遵循设计要求和施工规范进行施工确保安全和质量。幕墙的安装过程要精确到位以保证幕墙的平整度和稳定性同时确保结构的牢固性和安全性。在施工完成后要进行全面的质量检查和安全评估以确保幕墙的使用安全和使用寿命。通过以上步骤的实施可以确保玻璃幕墙施工的质量和安全性同时提高建筑物的整体美观度和功能性。同时也要注意在施工过程中对环境的保护减少施工对环境的影响实现绿色施工和可持续发展。五、总结框支承与点支承玻璃各有特点在实际施工中应根据项目需求和条件选择适当的方法并严格按照施工方案和技术规范进行施工确保施工质量和安全同时也要注意环境保护实现可持续发展目标。",一般按照以上方案进行施工，可以有效保证玻璃幕墙的施工质量和安全性。关于幕墙玻璃及材料的规范与要求

为了确保幕墙的安全与美观，对于玻璃材料及铝合金等材质有着严格的规范和要求。

玻璃材料

对于玻璃幕墙的玻璃材料，首先要保证其不燃烧或难燃烧。选用的硅酮结构密封胶和耐候密封胶，必须有与所接触材料的相容性试验报告，确保其兼容性。橡胶条应具备成分分析报告和保质年限证书，保证质量稳定。

针对低发泡间隔双面胶带，需符合现行的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）。对于使用的玻璃，其外观和性能必须满足各种玻璃的国家标准。特别是当采用热反射镀膜玻璃时，应选择真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。此类玻璃的尺寸允许偏差、光学性能及外观质量都有明确的规定和要求。

铝合金及铝材材料

铝合金型材的选择至关重要。用于玻璃幕墙的铝合金必须符合国家标准的高精级要求，其表面处理层的厚度和材质也要符合相关规定。与之配套的铝合金门窗，也必须符合国家现行标准。

玻璃幕墙的特殊要求

当采用中空玻璃时，除了需要遵循《中空玻璃》GB11944的标准，还有特定的要求。例如，中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的密封胶需为聚硫密封胶和丁基密封腻子。干燥剂的装填也建议使用专用设备。

对于夹层玻璃，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。夹丝玻璃在裁割后，其边缘需要及时进行修理和防腐处理。若将其加工为中空玻璃，夹丝玻璃应朝向室内一侧。

所有的幕墙玻璃都应进行边缘处理，以确保其安全性和美观性。

钢材选用指南

关于玻璃幕墙的钢材选择，首要考虑的是其材质与标准。不锈钢部分宜采用符合现行国家标准的奥氏体不锈钢，这些标准包括《不锈钢冷轧钢板》等。确保所选钢材符合这些规定，是保障幕墙质量的基础。

对于碳素结构钢与合金结构钢的选择，同样需要遵循一系列的国家标准。如《碳素结构钢》等规定，为幕墙提供稳固的结构支撑。当钢结构幕墙的高度超过40米时，更应选择高耐候结构钢，并对其进行防腐处理，确保长期使用的安全性。

冷弯薄壁型钢的应用也需要特别注意。除符合相关国家标准外，其壁厚和强度需根据实际工程需求进行验算。钢构件的表面处理同样重要，需遵循《钢结构施工及验收规范》的规定。

至于五金件的选择，无论是标准件还是非标准件，都必须符合国家和行业的相关标准。非标准五金件应符合设计要求，并具备出厂合格证。紧固件的性能也必须达到国家标准，确保连接的安全与稳固。

建筑密封材料的选择要点

密封材料在玻璃幕墙中扮演着至关重要的角色。橡胶制品应选择耐用的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。密封胶条应为挤出成型，保证密封效果。其技术要求必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。

聚硫密封胶是玻璃幕墙中的关键密封材料，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，同时具备低温弹性、低透气性等特点。氯丁密封胶的性能同样要符合相关行业标准。

中性硅酮耐候密封胶是玻璃幕墙中常用的密封胶，其性能要求严格。如表干时间、流淌性、初期固化时间、完全固化时间等都有明确规定。而结构硅酮密封胶则采用高模数中性胶，分为单组份和双组份，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。

玻璃幕墙的钢材和密封材料选择都必须严格遵循国家和行业的相关标准，确保建筑的安全与持久性。每一份材料的选择，都是对质量的坚守与承诺。结构硅酮密封胶的性能详解

关于结构硅酮密封胶的各项技术指标，以下是其详细性能：

一、基础性能：

1. 中性双组份与中性单组份：双组份与单组份硅酮密封胶均具有良好的性能。

2. 有效期：双组份通常为18个月，单组份则在9-12个月之间。

3. 施工与使用温度：施工温度范围广泛，可在10-30℃的环境中进行。而使用温度则可达-48-88℃。

二、操作与固化时间：

1. 操作时间：要求在30分钟以内完成。

2. 表干时间：不超过3小时。

3. 初步固化时间（25℃）：7天。

4. 完全固化时间：14-21天。

三、物理性能：

1. 邵氏硬度：维持在35-45度之间。

2. 粘结拉伸强度（Ｈ型试件）：达到或超过0.7N/mm2。

3. 延伸率（哑铃型）：超过100%。

4. 粘结破坏（Ｈ型试件）：不允许出现破坏。

5. 内聚力（母材）破坏力：达到100%。

6. 剥离强度（与玻璃、铝、石材）：对于单组份，其剥离强度为5.6-8.7N/mm。

7. 撕裂强度（Ｂ模）：达到4.7N/mm。

8. 抗臭氧及紫外线拉伸强度：保持不变。

9. 污染和变色：无污染、无变色现象。

四、其他特性：

1. 耐热性：可承受高达150℃的温度。

2. 热失重：不超过10%。

3. 流动性与冷变形：流动性不超过2.5mm；冷变形（蠕变）不明显。

4. 外观：无龟裂、无变色。

5. 完全固化后的变位承受能力：在12.5%至50%之间。

重要提示：

1. 同一幕墙工程必须使用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并具备保质年限的质量证书。

2. 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶需配套使用，且必须在有效期内使用。

关于低发泡间隔双面胶带：

根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。当风荷载大于1.8N/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；而当风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能需符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。

其他材料考虑：

1. 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作为填充材料，其密度不小于0.037g/cm3。

2. 隔热保温材料可选用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料。并应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

加工工艺详述

走进铝型材加工的世界，我们不难发现其背后隐藏的精确与细腻。铝型材的加工精度，是每一个细微之处的坚持与执着。让我们深入了解其截面尺寸的加工要求。直角截料与斜角截料，在长度尺寸上都有着严格的1.0mm允许偏差标准。端头尺寸、孔位和孔距的精准度，是铝型材工艺追求的极致。铆钉用的通孔、沉头螺钉用的沉孔以及螺丝孔，都必须符合相关国家标准的严格规定。这些细微之处的精准处理，确保了铝型材的坚固与耐用。

当我们转向铝型材的槽、豁、榫加工，规定同样严格。每一个尺寸允许偏差都有明确的标准，从长度、宽度到中心线位置都有明确的指示。这些细致的工艺处理，使得铝型材的结构更加稳固。而幕墙构件的装配精度，则是整个加工工艺的集大成者。从构件长度、槽口尺寸、构件对边尺寸到构件对角尺寸，每一个细节都有明确的允许偏差标准。铝型材装配不仅要牢固，连接间隙的密封处理也至关重要。自攻螺丝必须采用不锈钢制造，避免局部挤压玻璃导致破裂。

在钢构件加工领域，工艺同样严谨。钢构件需符合国家标准《钢结构工程质量检验标准》的相关规定，表面防锈处理也需遵循相应的规范。焊接和螺栓连接更是不能马虎，必须符合国家现行标准的相关规定。

谈及玻璃加工，更是考验工艺的环节。钢化、半钢化玻璃的处理必须在工厂完成设计尺寸的切割、钻孔、挖槽等工序后，再进行热处理。边缘处理也是不可或缺的一环，它能防止应力集中导致的破裂。玻璃切割后，切断面边缘应光滑无瑕疵。玻璃上的圆孔、方孔以及边缘切口的尺寸都有严格的标准，确保玻璃在使用中的安全与稳固。

关于边缘切口的规范，其不得大于板短边长度的八分之一；切口宽度则被限定为不超过切口的两倍，同时切口边到板边的距离要确保不小于板厚的10倍。在角部，倒园半径至少需要达到2.5毫米。

对于边缘处理，由于切割后的玻璃边缘会有许多微小伤痕和裂缝，必须进行细致的打磨处理，包括粗磨、细磨和精磨等步骤，以防外力和温度变化导致玻璃破裂。

圆弧形玻璃则是通过热加工使平面玻璃弯曲而成。其尺寸受到严格限制：弧长和玻璃宽度的最大尺寸不超过2600mm×5500mm或5500mm×2600mm。弯曲半径必须大于或等于mm，矢高不超过1000mm，圆心角则不超过120°。加工后的圆弧玻璃，两边线对基准平面的偏差也有明确规定。

对于玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸，单层玻璃和中空玻璃都有各自的配合尺寸表，包括玻璃厚度、槽口尺寸等详细参数。

全玻璃幕墙的加工组装也必须符合一系列要求。除了玻璃边缘的处理和加工精度，高度超过4m的玻璃还需要特殊悬挂于主体结构上。注胶过程也是关键一环。注胶间需保持清洁、无尘、无火种，并有良好的通风设备。室内温度应控制在10-30℃之间，相对湿度控制在35%-75%之间。注胶操作者需经过专业培训并考核合格才能持证上岗。注胶过程中使用的结构硅硐密封胶必须符合相关标准，且经过相容性试验和蝴蝶试验等检验合格方可使用。注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度也需要进行严格检验。在注胶过程中，基材的清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗得干干净净，无灰、无污、无油、干燥。清洁后，已清洁的部分必须避免再次接触污染源，否则需要重新清洁。清洁后的基材必须在15-30分钟内进行注胶，否则需要重新清洁。

在清洁无尘的环境中，双面胶条开始其精彩的粘贴之旅。确保双面胶条所处的环境无灰、无污，维持其最佳的粘贴状态。在粘贴前，核对双面胶条的规格与厚度，确保其比注胶胶缝厚度多出1mm，这是因为玻璃安放后，胶条需被压缩10%，这是工艺的关键一环。

遵循设计图纸的指引，铝框的尺寸形状被精准确认。在铝框上，双面胶条被粘贴在预定的位置，这时专用的夹具成为它们之间的稳固桥梁。粘贴过程中，要求胶条保持直线，用力按下使其紧贴铝框，但人手不可触及铝型材的粘胶面。在玻璃就位之前，隔离纸的保护使命至关重要，以防胶条的另一粘胶面受到污染。

当玻璃与铝框的尺寸经过严格核对无误后，玻璃被轻轻地放到胶条上，定位精准，不得有来回移动，否则玻璃上的不干胶会粘在玻璃上，影响注胶后的粘结牢固性。如果发生这种情况，必须重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差被控制在±1.0mm以内，安装时还需注意玻璃的镀膜面是否按设计要求放置。固定好玻璃后，及时将其移至注胶间，进行形状尺寸的校正，确保玻璃面的平整，不允许有弯曲现象。

④ 混胶与检验流程

谈到幕墙制造，不得不提硅硐结构密封胶。常用的有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已完成配制，直接可使用，多用于小批量幕墙生产或临时补胶，但有效期较短，使用范围有限。而双组分则由基剂和固化剂组成，需在混合后才能使用。

在玻璃幕墙的注胶间，双组分结构胶进行混胶工作。混胶时，必须严格按照规定的比例混合基剂和固化剂，注意是体积比还是质量比。专用的双组分打胶机是混胶的得力助手，使用前需按说明清洗，调整好注胶嘴，然后进行充分的混合。

为监控密封胶的混合情况，蝴蝶试验和胶杯拉断试验是不可或缺的环节。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在白纸上的特定形状，通过观察其形态和颜色来判断混合是否均匀。而胶杯拉断试验则是检查基剂与固化剂的混合比，通过记录扯断时间来调整比例。

⑤ 注胶过程的详解

注胶前，一系列的核查工作必不可少，包括密封胶是否过期、是否符合设计图纸的要求、铝框和玻璃是否与图纸一致，以及是否通过相容性试验等。隐框玻璃幕墙的结构胶必须使用机械注胶，注胶过程要排走空气，保证密封胶连续、均匀、饱满地注入。

注胶过程中，要注意密封胶的颜色变化来判断混合比的变化。一旦发现异常，应立即停机检修，并清除问题部位的胶体，重新注入合格的密封胶。注胶后还需用刮刀修整表面，确保平整、光滑、无气泡。对于可能导致污染的部位，应用纸基粘胶带进行保护。

注胶记录是每一个步骤的重要文档，包括注胶日期、材料信息、工程细节等。

⑥ 静置与养护的重要性

玻璃组件的存放可以选择架子或地面叠放的方式进行。在大批量处理时，叠放是常见的选择。在叠放时，需遵循一定的规则：如果玻璃面积小于或等于2平方米，每垛堆放不得超过12块；如果玻璃面积大于2平方米，每垛堆放则不得超过6块。对于中空玻璃，数量需减半处理，特殊情况则需个别处理。

在叠放过程中，每块玻璃之间需均匀放置四个等边立方体垫块。这些垫块可由泡沫塑料或其他弹性材料制成，其尺寸偏差不得超过0.5mm，以确保玻璃不会因不平而破碎。

未完全固化的玻璃组件不可进行搬运，以防粘结力下降。完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，并在现场放置约10天，使总的养护期达到14至21天。只有结构密封胶达到粘结强度后，方可进行上墙安装。

注胶后的成品玻璃组件需进行切胶检验，包括剥离试验和切开试验，以检验粘接的牢固性。切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。抽样规则为：100樘以内抽两件，超过100樘则加抽一件。每组胶抽查不得少于3件。如果剥离试验和切开试验中有任何一件不合格，则需加倍抽检。如仍有一件不合格，则此批产品将视为不合格，不得出厂安装使用。

剥离试验可检测结构密封胶的粘结牢固性。试验时，需先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，同时确保密封胶粘在玻璃和铝框上。检验时，用刀在密封胶中间切开50mm，然后用手拉住胶条向后撕扯。如果胶体被撕开，则视为合格；反之，如果玻璃或铝材表面剥离而胶体未破坏，则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件同样不合格。

切开试验与剥离试验同时进行，以观察密封胶的固化程度。如果切口胶体表面闪闪发光且非常平滑，说明仍未固化；反之，如果表面平整但颜色发暗，则说明已完全固化，可以进行搬运和安装。

玻璃幕墙的工艺流程包括复检基础尺寸、安装预埋件、放线、检查放线精度、拉钢丝线、质量检查、龙骨安装、玻璃块安装、密封、清扫、全面综合检查以及竣工交付等步骤。

操作工艺方面，首先需要进行安装施工准备，包括编制材料、制品、机具的详细进场计划，落实各项需用计划，编制施工进度计划，做好技术交底工作等。还需注意预埋件安装、施工测量放线等步骤的细节。在储存构件时，应根据安装顺序排列放置，并确保放置架有足够的承载力和刚度。室外储存时应采取保护措施。安装前需检查制造合格证，不合格的构件不得安装。预埋件安装时，需按照幕墙设计分格尺寸进行分格定位，并采取措施防止混凝土浇筑时埋件位移。施工测量放线时，应复查基准线，放出标准线并做好标记。注意事项包括防止误差积累、与其他装饰面的接口协调、标记钢丝紧固点以及严格按照图纸放线等。控制重点为基准线。

在幕墙的构造中，过渡件的焊接是首要环节。经过埋件安装的检验合格后，我们开始了过渡件的焊接施工。这个过程中，每一环节都需精准无误，来不得半点马虎。焊接时，过渡件的位置必须严格与墨线对齐。我们要将两侧的过渡件在同水平位置进行点焊，并进行细致的检查。接着，我们将中间的各个过渡件进行点焊，确保无误后进行满焊或段焊。这其中，重点要控制的是水平位置及垂直度。

在焊接作业中，安全永远是第一位的。我们需要使用规定的焊接设备、材料，并由持有焊工证的操作人员进行。现场的安全、防火工作也需做到位。焊接过程中，焊缝要均匀，不能有假焊、虚焊。防锈处理也是关键，必须及时并彻底。

接下来，我们进入玻璃幕墙的铝龙骨安装环节。我们将加工完成的立柱按编号搬运到相应位置，并注意临时堆放时避免碰伤表面。然后，按照从上至下或从下至上的顺序，逐层将立柱上墙并安装就位。根据水平钢丝，我们要调整每根立柱的水平标高位置，然后对其进出、左右位置进行微调。安装完毕后，连接铁件与过渡件需进行段焊、点焊焊接，并处理好焊渣和防锈。

当龙骨安装完毕，我们可以开始安装防火材料。先固定防火镀锌板，确保其牢固可靠，并注意板的接口。然后铺设防火棉，保证其厚度和均匀度，与龙骨料接口处需饱满且无挤压。进行顶部封口处理即安装封口板。在这个过程中，我们要特别注意保护玻璃、铝板、铝材等成品以及内装饰。

玻璃的安装也是一项精细工作。我们要检查铁件或钢架、立柱、避雷、保温