储罐安全规范（储罐施工安全标准）

深化解读储罐安全设计运行规范储罐拱顶龙骨距离详解

当前，正值我厂罐区安全隐患治理的关键时期。面对众多标准与规范，笔者深感专业知识之不足，时常在隐患排查与治理方案审查时捉襟见肘。为了提升隐患治理水平，对照标准、规范全面排查隐患，为治理方案提供快速条文比对借鉴，笔者特地梳理、摘录了一系列关键规范标准，为储运车间人员提供参考。

随着行业内对储罐安全要求的不断提高，众多规范标准的执行对于确保储罐安全至关重要。这些标准涵盖了成品油库建设、防静电安全技术、石油库设计、石油化工企业设计防火等多个方面。而储运车间作为存储甲B、乙类可燃液体的核心区域，其安全设计运行更是重中之重。

一、《适用范围》详解：

这些规范标准的适用范围各不相同，但都是为了确保石油化工企业的安全稳定运行。例如，《成品油库建设标准》旨在统一设计标准、设备材料选型等，合理确定油库建设规模；而《石油库设计规范》则适用于新建、扩建和改建石油库的设计。每个规范都有其特定的目标和适用范围，确保从各个方面保障石油化工企业的安全。

二、《基本规定》详解：

在石油库等级划分方面，新的规范增加了“特级”等级，更加细化了石油库的分类。等级的划分不仅有助于针对性地制定安全防范措施，也为资源分配和工程管理提供了依据。例如，我厂现有的34.4万方在用库容被划分为一级石油库，这为我们制定更为严格的安全标准和管理措施提供了基础。

除此之外，规范还涉及许多其他重要内容，如储罐拱顶龙骨距离、泡沫灭火系统设计、水喷雾灭火系统设计等。这些内容都是确保储罐安全运行的关键环节，需要我们在日常工作中严格执行。

储罐的安全设计运行关乎石油化工企业的生死存亡。我们必须深入理解和严格执行相关规范标准，确保每一个细节都符合安全要求。只有这样，我们才能有效预防隐患，确保企业的安全稳定发展。希望通过这篇文章的梳理和解读，能为储运车间人员提供有益的参考，共同为企业的安全发展贡献力量。

易燃与可燃液体的火灾危险性等级

对于易燃和可燃液体的火灾危险性，我们将其细分为三类，共六个等级。这些分类基于液体的闪点Ft（℃）以及蒸汽压力等特性，具体如表2所示。

表2 石油库液化烃、易燃和可燃液体的火灾危险性分类

类别 特征或液体闪点Ft（℃）

甲 A 15℃时的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体

甲 B 甲A类以外，Ft＜28

乙 A 28≤Ft＜45 乙 B 45≤Ft＜60

丙 A 60≤Ft＜120 丙 B Ft＞120

石油库内建筑物的耐火等级同样重要，其生产性建筑物的更低耐火等级如表3所示。

表3 石油库内生产性建筑物的更低耐火等级

序号 建（构）筑物 液体类别 耐火等级

1 易燃和可燃液体泵房、阀门室、消防泵房 二级

2 化验室、计量间、控制室、机柜间、变配电室、储罐支座（架） 二级

3 铁路罐车装卸栈桥及罩棚、汽车罐车装卸站台及罩棚 三级

接下来，我们来库址选择的问题。石油库内设施与库外较大建筑物的安全距离是关键。具体的安全距离如表4所示。石油库的储罐区、装运设施与架空线缆的安全距离也有明确规定，以确保安全。

表4 石油库与库外居住区、公共建筑物、工矿企业、交通线的安全距离（m）

序号 石油库设施名称 石油库等级 库外建（构）筑物和设施名称 工矿企业 工业企业铁路线 道路

1 甲B、乙类液体地上罐组 一 60 35 25

2 无油气回收设施的甲B、乙A类液体铁路或公路罐车装车设施；其它甲B、乙类液体设施 一 45 26 20

3 乙B、丙类和采用油气回收设施的甲B、乙A类液体铁路或公路罐车装车设施 一 30 18 18

石油库的储罐区、装运设施与架空通信线路（或通信发射塔）、架空电力线路的安全距离要求严格。这些设施与架空线缆的安全距离不应小于特定倍数杆（塔）高，具体数值根据设施类型和电压等级而定。这些规定确保了石油库的安全运行，保障了人员和财产的安全。库区布局设计与规划

在石油库中，合理的库区布局对于确保安全运营和高效管理至关重要。将详细石油库内的主要建筑物及设施的布置、防火距离以及总平面布置要求。

一、主要建（构）筑物或设施的布置

石油库按照功能区域划分，主要包括储罐区、装卸区、辅助作业区和行政管理区。

1. 储罐区: 主要包含储罐组、易燃和可燃液体泵站、变配电间、现场机柜间等。这些设施是石油库的核心部分，用于存储各类液体燃料。

2. 装卸区: 分为铁路装卸区和公路装卸区，分别负责铁路和公路运输的液体装卸作业。

3. 辅助作业区: 包括消防泵房、变配电间、库房、化验室、计算室、柴油发电机间等，为整个库区的正常运行提供辅助支持。

4. 行政管理区: 包括办公用房、控制室、倒班宿舍、浴室、食堂等，是库区管理和运营的中心。

二、建（构）筑物与设施之间的防火距离

为确保安全，石油库内建筑物和设施之间需要保持一定的防火距离。具体距离根据建构筑物和设施的类型而定，如泵房、公路装卸设施、铁路装卸设施、消防泵房等。例如，浮顶罐与露天变压器之间的防火距离根据罐的容量不同而有所差异。

三、储罐间的防火距离

储罐是石油库的核心部分，因此其间的防火距离尤为重要。相邻罐区储罐之间的防火距离不应小于相邻储罐中较大罐直径的1.0倍，且不应小于30米。对于同一地上储罐区内的相邻罐组储罐，根据储存液体的类型（如甲B、乙类液体）和储罐的类型（固定顶储罐、浮顶罐）有不同的防火距离要求。

四、总平面布置要求

石油库的总平面布置需要综合考虑各种因素。例如，铁路装卸区应布置在石油库的边缘地带，避免与主要道路交叉；公路装卸区应靠近库外道路，并设围墙与其他区域隔离。与储罐区无关的管道和埋地输电线不得穿越防火堤，以确保安全。

石油库的库区布局是一项复杂的任务，需要综合考虑安全、效率和管理因素。合理的布局对于确保石油库的安全运营和延长其使用寿命具有重要意义。石油库区的道路规划与储罐布局设计的重要性及其细节解读

走进石油库区的核心地带，目光所及的不仅是宏大的储罐，还有纵横交错的道路系统。这些道路不仅承载着物流运输的使命，更是应对紧急情况的“生命线”。让我们一同深入了解这些道路的设计和布局细节。

在储罐区域，为了确保在火灾等紧急情况下的消防车辆畅通无阻，必须设有环行消防车道。相邻罐组的防火堤外堤脚线之间要留有足够的空地，确保消防车辆能够迅速到达火场。储罐的设置也极为关键，它们应与至少一条消防车道相邻，确保在任何情况下都能迅速响应。对于铁路装卸区，消防车道应平行于铁路装卸线，与库内道路共同构成环行道路，确保铁路罐车的安全装卸。对于一级石油库，其储罐区和装卸区的消防车道宽度、路面宽度、净空高度等都有严格的标准要求。

在库区竖向布置方面，行政管理区、消防泵房和总变电所应位于地势较高的地方，以防止事故状态下流淌的火流向这些重要设施。

而关于围墙设置，石油库的四周应设有高度不低于2.5m的实体围墙，确保库区的安全与隔离。而在绿化方面，为了不妨碍消防车辆的通行，消防车道与防火堤之间不宜植树。

谈及储罐设置，地上储罐主要采用钢制储罐。对于特定的液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶罐或内浮顶储罐。而对于甲B、乙类液体储罐，它们的布局也有特定的规定。《石油化工企业设计防火规范》对储罐的加热措施和进料方式都有明确要求。

在储罐布置方面，甲B、乙类液体储罐可以布置在同一罐组内，但沸溢性液体储罐不能与非沸溢性液体储罐同组布置。对于同一罐组内的储罐总容量和单个储罐的数量，都有明确的限制。储罐的基础及其与相邻储罐之间的防火距离、防渗措施等也都有严格的标准。例如，地上立式储罐的基础面标高需要高于周边设计地坪0.5m及以上。而具体的防火距离则根据液体类别和储罐的容量来确定。

石油库区的道路和储罐设计不仅关乎日常运营的效率，更关乎人员的安全。每一个细节都承载着对生命的尊重和对安全的坚守。希望这些解读能帮助大家更深入地理解这一领域的知识，并为其在实际应用中的决策提供参考。5.5.2 储罐基础及罐组内地面防渗要求

5.5.2.1 储罐基础防渗要求

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934）的规定，储罐基础的防渗措施需严格遵循以下标准：

环墙式罐基础应采用高密度聚乙烯（HDPE）膜作为防渗层，其厚度不得小于1.5mm。为确保膜的使用寿命和效果，应在膜上、膜下设置保护层。保护层可选用长丝无纺土工布，既具有保护防渗膜的功能，又具有良好的工程性能。膜下保护层可选用不含尖锐颗粒的砂层，其厚度应不小于100mm。铺设HDPE膜时，应从中心向四周倾斜，坡度控制在1.5%以上。罐基础环墙周边泄漏管应使用高密度聚乙烯（HDPE）管，确保其防泄漏效果。

5.5.2.2 罐组内地面防渗要求

罐组内的地面防渗同样至关重要，需遵循《石油化工工程防渗技术规范》的相关条款。可采用黏土、抗渗混凝土、HDPE膜、钠基膨润土防水毯等材料进行防渗处理。若选择黏土防渗层，其顶面宜采用混凝土地面，或者设置厚度不小于200mm的砂石层。混凝土防渗层有多种选择，如抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土等，且应设置缩缝和胀缝，并严格按照标准规定执行。

对于高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层，其厚度不得小于1.5mm，埋深宜为300mm以上。膜上、膜下均需设置保护层，采用长丝无纺土工布等材料。膜上保护层以上应设置厚度不小于200mm的砂石层。HDPE膜应坡向盲沟或排水沟，排水材料可选用渗透性好的材料，如卵石、碎石等。钠基膨润土防水毯作为另一种防渗材料，选用时应优先考虑针刺覆膜法钠基膨润土防水毯。

5.6 储罐附件

立式储罐应配备适用的梯子、平台和栏杆。对于高度超过5m的立式储罐，应采用盘梯便于人员进出。储罐罐顶经常走人的地方应设有防滑踏步和护栏。测量孔处应设置测量平台，便于操作。对于储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式罐，应安装呼吸阀和阻火器。呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，进气压力则大于设计负压力。当环境温度可能低于0℃时，应选择全天候呼吸阀。储罐进液应避免喷溅方式，有脱水操作要求的储罐宜装设自动脱水器。

《成品油库建设标准》对此也有相应规定，如油罐宜设置下部采样器、油罐底部排水管应设双阀等。

5.7 防火堤

安全规范解读与应用

针对石油化工企业中的踏步或坡道，为确保安全通行，其高度大于或等于1.2m时，必须设置护栏。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）对此做出了明确的规定。这不仅是对人员安全的保障，更是对生产过程安全的重要保障。

防火堤，一个关键的安全设施，其内部地面设计至关重要。它应朝向排水沟和出口，坡度约为0.5%。当油罐发生泄漏可能污染地下水或环境时，必须采取防渗漏措施。防火堤内还需设置集水设施，确保雨水排放管道能从堤内通向堤外，同时采取有效的截油排水措施。这一切都是为了确保在紧急情况下能够迅速应对，减少损失。

对于砖、砌块的防火堤，其堤顶应使用现浇钢筋混凝土进行压顶处理，以增强其结构稳定性。在变形缝处需断开压顶，以适应结构的变形需求。而针对立式储罐的防火堤，其高度在设计时必须遵循相关规范，不宜超过2.2m。这是为了确保安全，避免因过高而增加风险。

关于化学品罐区安全管理的通知解读

为了进一步加强化学品罐区的安全管理，国家安全监管总局发布了相关通知。其中规定可燃液体储罐必须按照单罐单堤的原则设置防火堤或防火隔堤。这是对化学品安全管理的严格要求，确保在发生意外情况时能够最大限度地减少损失。

对于防火堤的防渗要求，《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934）给出了详细的指导。例如，防火堤应采用抗渗钢筋混凝土建造，其抗渗等级不得低于P6。变形缝的处理也是关键，需设置不锈钢板止水带、嵌缝板等。

易燃和可燃液体泵站建设规范解读

在石油化工企业中，易燃和可燃液体泵站的设置也是非常重要的。为确保安全，泵站应采用地上式设计，泵房或泵棚的净空要满足设备安装、检修和操作的需求。泵房的门应向外开启，且数量不少于两个，以满足紧急情况下的疏散需求。泵房（间）的门、窗采光面积也有明确要求。在设备平台上，应高出周围地坪至少0.15m，以确保安全操作。

对于泵的进出口管道设计，也需遵循一定的规范。例如，当泵的进口管道内的液体从上向下进泵时，应采用底平安装。在泵进出口之间的管道上应设置高点排气阀，排放管口应设在泵房（棚）外，并高出周围地坪至少4m以上。这些都是为了确保在操作过程中能够安全、顺畅地进行。

汽车罐车装卸设施与工艺管道布局

在汽车罐车装卸区域，灌装甲B、乙类液体的操作被精心规划。这一切都在专门的装车棚（亭）内进行，甲B、乙类液体可以共享这一空间。这个装车棚设计为一层通过式建筑，其净空高度至少为5米，确保罐车顺畅进行灌装作业。灌装通道的宽度适中，地面高于周围地面，便于作业。

当场地存在地势差异时，我们优先选择自流装车方式，这种方式不仅节省能源，还更便于定量控制。对于灌装方式，底部装车是首选。当使用上装鹤管进行灌装甲B、乙类液体时，鹤管能够深入罐车底部，且在液体浸没前的流速控制在安全范围内。我们采取密闭装车方式，并配备了油气回收设施，确保作业环境的安全与环保。

遵循《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定，我们的装卸站设计考虑了进出口分离的原则。如果进出口合并，站内会有回车场确保交通流畅。装卸车场采用坚固的混凝土地面，以适应频繁的装卸作业。对于甲B、乙类液体的装卸，我们采用液下装车鹤管，确保安全高效。鹤位之间的距离不小于4米，满足安全操作要求。

至于工艺及热力管道的设计，我们注重实用性与安全性并重。管道可以地上敷设或采用敞口管沟敷设，局部地段可根据需要选择埋地敷设或充沙封闭管沟敷设。地上管道不环绕罐组布置，确保消防车辆通行无阻。《成品油库建设标准》的指导原则也被充分考虑在内，如油品管道泄压接口的设计以及工艺管道的安全措施等。

管道穿越铁路和公路时，角度不小于60°，穿越管段有防护措施。管道桥涵充沙填实，确保管道安全。埋地敷设的管道位于冻土层以下，并采取防冻胀措施。输送易燃和可燃介质的管道避免穿越电缆沟，必要时设防护套管。

热力管道与甲、乙类工艺管道的平行或交叉敷设都有严格的安全距离要求。当采用管沟敷设时，热力管道不得与甲、乙类液体管道同沟敷设。管沟与泵房、罐组防火堤的结合处设密闭隔离墙。充沙封闭管沟或非充沙封闭管沟方式敷设的管道，其布局考虑检修便捷性。非充沙封闭管沟的净空高度不小于1.8米，检修通道宽度适宜。

在管道连接、附件及防护方面，强调连接强度和严密性。与储罐等设备连接的管道具有足够的柔性，满足设备管口的受力要求。工艺管道上的阀门选用钢制阀门，电动或气动阀门具备手动操作功能。阀门关闭时间符合行业标准要求，确保紧急情况下的快速响应。石油化工设施的防腐保护与消防设施详解

针对石油化工设施的外表面，为了确保长期稳定的运行，应涂刷防腐涂层。尤其是埋地的钢管，更应采取防腐绝缘或其他保护措施。对于管道内液体压力超过设计压力的情况，应在适当位置设置泄压装置，确保安全。对于输送易凝或易自聚液体的管道，应有针对性的采取放凝或防自聚措施。

遵循《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的相关规定，储罐的进出口管线应采用柔性连接，以应对各种复杂工况。对于公称直径等于或小于25mm的可燃液体金属管道和阀门，当采用锥形螺纹连接时，应在螺纹处进行密封焊，确保无泄漏。

关于库外管道的设计，若采用埋地敷设方式，应在地面设置明显的永久标志。而架空敷设的库外管道，在人员密集区域应设防护栏，防止人员进入。这些管道不宜与市政管道、暗沟(渠)交叉或相邻布置，以减少潜在的风险。为了方便操作，库外管道应在关键位置设置截断阀门。

对于消防设施，尤其是泡沫灭火系统，是石油化工企业不可或缺的部分。地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应配备低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统。对于容量不同的储罐，泡沫灭火系统的设置方式也有所不同。为了满足泡沫灭火的需求，还需配置泡沫钩管、泡沫枪和消防水带等移动泡沫灭火用具。泡沫混合装置宜采用平衡比例泡沫混合或压力比例泡沫混合等流程。《泡沫灭火系统设计规范》(GB 50151-2010)对泡沫灭火系统的各个组件的颜色、布局、功能都有详细的规定。例如，泡沫混合液泵、泡沫液泵等主要组件宜涂红色，而泡沫消防水泵、给水管道则宜涂绿色。为了满足扑救一次火灾的需求，储罐区的泡沫灭火系统应有足够的设计用量。为了应对液体流散火灾，还应配置辅助泡沫枪。这些泡沫枪的数量及其泡沫混合液的连续供给时间都有严格的规定。

泡沫灭火系统方面，第4.2条款规定了泡沫产生器的布局及其与防火堤的关系。每个泡沫产生器都需要独立的混合液管道通向防火堤外，并用管卡固定在罐壁上，其间距不超过3米。为了确保管道畅通无阻，立管下端设置了锈渣清扫口。为确保防火堤内的泡沫混合液管道的安全运行，管道需敷设在管墩或管架上，并且与罐壁上的立管用金属软管连接。管道应有适当的放空坡度。对于固定和半固定式液上喷射系统，也详细规定了控制阀和管牙接口的设置要求。为了确保泡沫混合液管道的可靠性，第8.1.5条规定泡沫消防泵站内应设置水池水位指示装置。

在消防水系统方面，对于大型石油化工企业的罐区，稳高压消防给水系统的压力要求为0.7至1.2MPa。环状消防给水管道应确保在任何情况下都能满足消防用水量的需求。为了确保消防阀门的可靠性和安全性，火灾时需要操作的消防阀门不应设在防火堤内，同时阀门与储罐的距离也有明确规定。一级石油库的消防用水量应为扑救更高要求的储罐火灾所需泡沫用水量与冷却储罐所需更大用水量的总和。对于消防冷却水供给范围、消防冷却水管安装等也有明确的技术规范。为了防止寒冷地区的消防设施受到冻害，应采取相应的防冻措施。

在细节方面，如冷却水环管在固定顶储罐和内浮顶储罐的应用、锈渣清扫口的设置、管道的安装间距等都有明确的规定和要求。这些规定确保了石油化工企业在防火安全方面的严谨性和专业性，以保障生产过程中的安全与稳定。这些详细的规范对于确保石油化工企业的安全运行具有至关重要的意义。在实际应用中，必须严格遵守这些规定，确保企业的生产安全。这些防火规范不仅体现了对安全的高度重视，也反映了石油化工行业的专业性和严谨性。在当今的石油化工行业中，对安全和防火的要求极高。对系统供水控制阀的电动控制阀应用要求非常严格。当使用电动控制阀时，必须能够显示阀门的开启和关闭