电缆头制作详细过程

制作前的准备阶段

一、材料与工具筹备

在电缆制作前，首要任务是准备所需的材料和工具。其中，材料包括电缆头壳体、密封胶、绝缘热缩管、半导电带等。也需要配备专业的工具，如电缆剥皮刀、压接钳、热风枪等。这些材料和工具是确保电缆制作质量的关键。

二、环境要求

电缆制作需要一个干燥无尘的环境，温度控制在5-35℃之间。这样的环境能够确保制作的电缆具有良好的绝缘性能，避免因水分或其他环境因素导致的质量问题。

电缆预处理阶段

一、精确剥切

在剥切电缆时，需要依据电缆的规格精确测量剥切长度。保留20mm的钢铠层作为后续接地的部分。使用专用工具剥离半导电层，并对绝缘层进行45°倒角处理，以避免棱角引发电场畸变。

二、导体处理

导体是电缆的重要组成部分。在预处理导体时，需要先将表面打磨至光亮，并清除氧化层后涂抹导电膏。铜屏蔽层端口需要用半导电带缠绕两层，搭接长度至少达到15mm。

导体连接阶段

一、压接工艺

在连接导体时，应选用与线芯匹配的连接管。压接方向应从管底向端口分段施压，保持适当的压痕间距。压接后需处理毛刺，并确保接触电阻不超过同截面导体电阻的1.2倍。

二、焊接工艺（适用于大截面）

对于大截面导体，采用放热焊接是最佳选择。在焊接过程中，焊模温度必须达到1200℃以上，以确保熔接面无气孔。

绝缘处理阶段

一、应力控制与多层防护

在绝缘处理过程中，应重视应力的控制。套入预制应力锥时，需配合硅脂润滑，并确保搭接半导电层的长度足够。采用多层防护，依次缠绕半导电带、绝缘带和防水胶带，确保各层搭接率至少达到50%。铜屏蔽网应覆盖整个接头，两端用恒力弹簧固定并与原屏蔽层可靠连接。

二、热缩与密封

在绝缘处理中，热缩管的加热温度应控制在120-140℃，确保收缩均匀无褶皱。为了确绝缘处理的密封性，需要对接头进行密封处理，保持气压一定时间无泄漏。

质量检测阶段

在电缆制作完成后，需要进行一系列的质量检测，包括绝缘电阻、局部放电和密封性检测。这些检测项目都有相应的标准要求和检测方法，以确保电缆的质量和安全性能。

注意事项

在高压电缆制作过程中，需特别注意以下几点：制作时需佩戴防电晕手套；冷缩式接头禁止在低于-10℃的环境中安装；完成制作后24小时内需复测绝缘电阻值。这些注意事项是保障电缆制作安全和质量的重要环节。